如今隨著廠家生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展，熱反熱反玻璃也有了各種新的射玻射玻種類，擁有更多更強(qiáng)的璃原理及璃加功能，逐漸取代普通玻璃。特點(diǎn)舉例來說，工制原本只能透光擋風(fēng)的作方普通玻璃窗，使用夾膠玻璃后就具備了降噪隔熱的法行功能，更加方便實(shí)用。業(yè)資熱反射玻璃原理以及特點(diǎn)是熱反熱反什么，該怎樣加工制作，射玻射玻請看下文。璃原理及璃加

一、特點(diǎn)熱反射玻璃原理以及特點(diǎn)

        熱反射玻璃是工制由無色透明的平板玻璃鍍覆金屬膜或金屬氧化物膜而制成的，又稱鍍膜玻璃或陽光控制膜玻璃。作方它是法行采用熱解法、真空蒸鍍法、陰較濺射法等，在玻璃表面涂以金、銀、銅、鋁、鉻、鎳和鐵等金屬或金屬氧化物薄膜；或采用電浮法等離子交換方法，以金屬離子置換玻璃表層原有離子而形成熱反射膜。熱反射玻璃有金色、茶色、灰色、紫色、褐色、青銅色和淺藍(lán)色等。

        這是一種通過化學(xué)熱分解、真空鍍膜等技術(shù)，在玻璃表面形成一層熱反射鍍層玻璃。對(duì)來自太陽的紅外線，其反射率可達(dá)30%～40%，甚至可高達(dá)50%～60%。這種玻璃具有良好的節(jié)能和裝飾效果。

        有較強(qiáng)烈熱反射性能，可有效地反射太陽光線，包括大量紅外線，因此在日照時(shí)，使室內(nèi)的人感到清涼舒適。

二、熱反射玻璃加工制作方法

        熱反射鍍膜玻璃的生產(chǎn)工藝一般分為離線和在線兩大類。離線法生產(chǎn)熱反射鍍膜玻璃的工藝主要有真空熱蒸發(fā)和磁控濺射等。在線生產(chǎn)熱反射鍍膜玻璃的工藝目前主要有浮法在線噴涂法。

        1.真空蒸發(fā)法：真空蒸發(fā)法是PVD技術(shù)中發(fā)展較早、成本較低的方法。該法是將合金絲材料裝在鎢螺旋蒸發(fā)器上，在高真空的情況下（真空度達(dá)10-2Pa），通過大電流、短時(shí)間的快蒸，使合金絲原子或分子沉積到玻璃表面上，從而形成牢固的合金膜。采用真空蒸發(fā)鍍膜技術(shù)生產(chǎn)鍍膜玻璃的工藝流程為：玻璃切片→清洗→蒸發(fā)鍍膜→高溫烘烤斗成品包裝。蒸發(fā)鍍膜過程中，真空室真空度、蒸發(fā)電壓和時(shí)間、合金絲材料等對(duì)膜層的透光性能、反射性能以及膜層的色澤有重要的影響。真空蒸發(fā)法制備鍍膜玻璃的投入資金小，成本低，但只能鍍制單層金屬膜，裝飾效果不佳，而且玻璃膜層均勻性、耐酸堿性和抗變色性能都較差。

        2.磁控濺射法：真空磁控濺射鍍膜方法是將成膜材料作為靶子，在陰較上通550V的負(fù)高電壓后，當(dāng)真空度達(dá)到一定程度時(shí)，便產(chǎn)生輝光放電等離子體，通人真空室的濺射氣體離解成帶正電的離子和電子，帶正電的氣體離子被陰較表面吸引，并沖擊靶子，使靶子發(fā)射出原子，然后沉積到玻璃表面上，逐漸積累形成膜，磁鐵產(chǎn)生的磁場把從陰較表面發(fā)射的更新電子束縛住，這樣，使電子和氣體原子磁控機(jī)會(huì)增加，而產(chǎn)生更多的離子，提高了濺射速度。真空磁控濺射鍍膜法按使用電源的不同可分為直流磁控濺射鍍膜法及射頻磁控濺射鍍膜法。按磁控濺射鍍膜玻璃的工藝為：選片、切片→清洗烘干→抽真空→濺射→真空轉(zhuǎn)換。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

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