硅磚主要由鱗石英、硅磚方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的成及酸性耐火材料。

　　二氧化硅含量94%以上。發展真密度2.35g/cm3。行業具有抗酸性渣侵蝕性能。資訊較高的硅磚高溫強度。荷重軟化開始溫度1620~1670℃。成及在高溫下長期使用不變形。發展熱震穩定性低(水中熱交換為1~4次)以天然硅石為原料，行業外加適量礦化劑，資訊以促進坯體中的硅磚石英轉化為、鱗石英。成及在還原氣氛下經1350~1430℃緩慢燒成。發展加熱到1450℃時約有1.5~2.2%的行業總體積膨脹，這種殘余膨脹會使切縫密合，資訊保證砌筑體有良好的氣密性和結構強度。

　　硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有非常大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產生裂紋。所以不宜在800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。

　　硅磚的性質和工藝過程同SiO2的晶型轉化有密切關系，因此，真比重是硅磚的一個重要質量指標。一般要求在2.38以下，硅磚應在2.35以下。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。

　　硅磚二氧化硅有七個結晶型變體和一個非晶型變體。這些變體可分兩大類:靠前類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結構較不相同，彼此間轉化很慢;第二類變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結構相似，相互間轉化較快。在理論上，它們之間的相互轉變關系如圖1所示。

　　制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。較有害的雜質是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑(如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液)，經混練、成型、干燥、燒成等工序制得。

　　硅磚市場將逐漸萎縮。在煉焦工業,已研制出一種不用焦爐生產的“成型焦炭”,可以替代一部分傳統焦炭。在煉鐵技術方面,直接還原與融熔還原煉鐵新技術正在逐步轉化為生產力。隨著這些新技術的推廣,焦炭需要量將逐步減少。近來國外成套焦爐磚減少而補修用焦爐磚增多,可能有二個主要原因:一是高爐噴煤粉量增加,降低了焦炭需求量;二是新的煉鐵技術在逐步推廣應用,焦爐運行的座數將逐漸減少,對現有焦爐盡量延長其壽命,以小修代替大修。但是應該看到,即便是在工業發達國家,新技術替代舊技術需要一個較長的過渡時期。期間,焦爐的大修和補修所需的硅磚仍會維持相當水平。目前,國內外的玻璃窯用硅磚除蓄熱室格子磚和部分胸墻磚被其他磚替代外,在熔爐頂部,硅磚仍保持其優勢地位