飛鶴在全產業鏈質量管理、飛鶴發展數智化供應鏈等領域持續深耕，高品不斷筑牢乳制品質量安全屏障
從一粒種子、質產質量一棵牧草、品推牌高一頭奶牛到一杯牛奶，動品黑龍江飛鶴乳業有限公司(簡稱“飛鶴”)始終高度重視產品質量安全。飛鶴發展近年來，高品飛鶴在全產業鏈質量管理、質產質量數智化供應鏈等領域持續深耕，品推牌高不斷筑牢乳制品質量安全屏障。動品
嚴格質量管理 夯實品牌根基
作為知名乳品企業，飛鶴發展飛鶴一直將質量安全視為企業的高品生命線。
加強全產業鏈建設，質產質量以智能化管理打造優質產品。品推牌高飛鶴從2006年開始自建牧場、動品種草養牛，建成奶粉產品全產業鏈。截至目前，飛鶴自有牧場12個，擁有百萬畝專屬農場，奶牛、奶山羊超10萬頭。
為確保消費者手中的每一杯“飛鶴奶”都是新鮮奶、放心奶，飛鶴將數字科技應用于上游牧場奶源、下游倉儲配送環節，實現從奶源到生產、倉儲、配送的全產業鏈智能化管理。
強化源頭管理。作為奶牛飼料的主要原料，飛鶴農場收割的青貯玉米會在0.5小時內送到牧場，確保飼料新鮮。加強奶牛護理，對奶牛實施精細化管理，嚴格執行清潔制度。嚴控鮮奶品質，制定嚴格的生牛乳菌落指數企業標準，飛鶴生牛乳菌落總數保持在5000CFU/g(ml)以內，優于國家標準。
依托全產業鏈優勢，飛鶴打造“2小時生態圈”，將智能工廠建在自有牧場周邊，保證從牧場擠出來的鮮奶在10分鐘內進入0至4攝氏度的環境保存，再以全封閉的方式運送到工廠，直接噴霧干燥成粉，從擠奶到加工成粉全程不超過2小時。
在電商渠道，飛鶴創新開發從原產地直接到消費者家中的直送模式。在電商渠道銷售的部分奶粉產品，可在28天內實現從出廠到收貨。
2018年,飛鶴確立“3+2+2”數字化發展戰略，全面切入服務端、供應鏈、生產端，推進奶粉行業數字化變革。6年來，通過建設數字中臺、打通數據流通渠道，飛鶴各系統間互相銜接、自主交互，實現對整個生產流程的嚴密管理。如今，在飛鶴智能工廠里，對于以噸計算的奶粉量，原料校準系統能將誤差控制在0.1克范圍內，對質量的控制更精準。
深耕研發創新 促進品質提升
高品質產品離不開持續的創新研發投入。飛鶴步履不停，持續探索乳鐵蛋白提取等技術，助力提高乳品深加工行業自主創新水平。2022年5月，飛鶴乳鐵蛋白生產線成功獲批，這是國內第一條乳鐵蛋白自動化生產線，應用先進的層析超濾技術實現乳鐵蛋白(熱敏性蛋白)的提取和保護。
飛鶴深入開展系統化研究，并持續推動研究成果應用轉化。為加速產學研一體化鏈條建設，推動研究成果轉化，飛鶴積極整合資源，與高校和科研院所等建立合作，構建產學研深度融合的技術創新體系。近年來，飛鶴與國內外知名科研團隊合作，牽頭承擔“十四五”國家重點研發計劃等科研項目，不斷取得新突破。
研發創新是飛鶴持續發展、提升品牌市場認可度的關鍵，也是推動飛鶴高質量發展的動力引擎。飛鶴加大研發資金投入，加快技術創新和新產品研發，不斷提升市場競爭力。2022年，飛鶴研發投入近5億元，同比增長15%以上，研發費用位居行業前列。
面向未來，飛鶴將堅持以創新提升品質，以品質擦亮品牌，深耕乳業領域，持續創新產品工藝技術，生產更多高品質的乳業產品。
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