減少無法利用的降低熱量，如窯體表面散熱量、窯爐用熱業(yè)資孔口輻射熱量、少無孔口和磚縫逸出氣體帶走的量行熱量等。采取的降低措施有：1、窯體保溫。窯爐用熱業(yè)資我國采用窯體保溫數(shù)年來效國顯著。少無但只是量行初級階段，還可以進(jìn)一步提高保溫效果。降低方向是窯爐用熱業(yè)資搞多層組合型保溫層，采用復(fù)合式(如夾層型、少無填充型)隔熱材料，量行發(fā)展散狀混凝土型隔熱材料，降低研制與各種耐火材料配套的窯爐用熱業(yè)資密封料等等。2、少無孔口與磚縫的密封。要注意的是加料口、測溫孔、看火孔等處。有條件的應(yīng)選用全封閉型的加料機(jī)(如螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來測溫，采用工業(yè)電視來觀察火焰和化料情況。3、窯爐的大型化。窯規(guī)模越大，單位產(chǎn)量的散熱量越低。

　　減少重復(fù)加熱的熱量。主要是要減少回流玻璃液重復(fù)加熱消耗的熱量(通常，此熱量要占玻璃熔化耗熱量的十分之一左右)。采取的措施有:設(shè)窯坎，流液洞下沉，適當(dāng)減小流液洞高度和適當(dāng)降低進(jìn)流液洞的玻璃液溫度。淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道直流方向流動，這是從提高澄清區(qū)玻璃液溫度，減少回流和選取優(yōu)異玻璃液入流液洞的觀點出發(fā)的。這樣可提高玻璃液的產(chǎn)量、質(zhì)量和減少回流玻璃液的損失。欲實現(xiàn)上述觀點采取的措施是:設(shè)矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液洞(熔化深色料時可不下沉)。