全氧燃燒的全氧全窯爐結(jié)構(gòu)與空氣燃燒窯爐有一定的差異，這種差異對窯爐的光伏運行和使用起著重要的作用。運用全氧燃燒窯爐生產(chǎn)光伏玻璃，玻璃窯爐的窯爐侵蝕與空氣燃燒的窯爐相比又有非常大的不同。根據(jù)250 t/d全氧光伏玻璃窯爐的維護運行情況和侵蝕特點，提出延長全氧窯爐壽命的及保措施和辦法，為窯爐安全運行提供參考。措施
此窯爐設(shè)計壽命為5年，行業(yè)前3年的資訊爐體狀態(tài)非常穩(wěn)定，進入第4年后，全氧全現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)池壁底部有發(fā)紅的光伏跡象，為此，玻璃在池壁底部增加了底部冷卻風(fēng)嘴，窯爐經(jīng)觀察，維護安全狀態(tài)受控良好。及保但是隨著出料量的提高，熔化溫度比運行初期提高了20℃。池壁內(nèi)部的侵蝕在第4年后明顯加大，特別是液面線附近的池壁侵蝕加劇，主要是由于液面線的液固氣三相界面。因此，在第4年的下半年對池壁上部200 mm的池壁進行了綁磚加固。
所謂窯爐池壁的綁磚，就是在原來破損池壁的外部貼上一層50～100 mm厚的電熔磚，綁磚的高度為300～500 mm，上沿與池壁磚對齊，以防止池壁上部侵蝕嚴(yán)重引發(fā)漏紅料或漏火。
隨著窯爐爐齡的增加，在玻璃液的沖刷下，對池壁耐火材料的侵蝕持續(xù)加大，進入第5年后，窯爐整體的運行還比較穩(wěn)定，但是局部的侵蝕更大，特別是窯爐的熱點附近池壁3#～4#噴槍的池壁磚上部，熔化池北側(cè)3#觀察口下池壁綁磚上沿液面線附近出現(xiàn)裂縫，在不危及胸墻安全的前提下，再次進行了綁磚作業(yè)，延長了窯爐的安全運行時間。
全氧燃燒的光伏玻璃窯爐由于燃燒火焰的特點和光伏玻璃本身高透過率的特性，決定了光伏玻璃窯爐的熔化溫度要略高一些，因此需要選擇耐侵蝕的材質(zhì)。從第1座250 t/d全氧燃燒光伏玻璃窯爐的池壁侵蝕對比看，池壁的侵蝕分布有明顯的特點，這就是除了玻璃液面線池壁侵蝕過大外，池壁底部的侵蝕相對更大一些。在窯爐冷卻風(fēng)的設(shè)計上，除了考慮液面線的冷卻外，還要考慮池壁底部的冷卻。由于全氧燃燒窯爐是一個新型的窯爐結(jié)構(gòu)，加之光伏玻璃熔化的特殊性，只有不斷積累保全的經(jīng)驗，才能做好窯爐長期的安全受控。
