超能燃氣的燃氣特點

　　1. 技術先進

　　焊割性能居領先水平，突破了上述兩大技術難關：熱值高，節能技術火焰溫度超過乙炔250℃，燃氣達3410℃左右；突破了全功能取代乙炔的節能技術技術難關，性能居領先水平；切割預熱時間比乙炔縮短75%，燃氣12毫米鋼板預熱穿孔時間可達到5~8秒。節能技術突破液化石油氣不能用于碳鋼熔接焊的燃氣理論誤區；首創工業燃氣增效器和烷烯烴工業燃氣熔接焊操作工藝。

　　經國家檢測證實：超能燃氣焊接性能可與乙炔妣美，節能技術焊接(熔接焊)性能獨家通過“中國進出口金屬材料國家商檢實驗室”的燃氣檢測，結果合格，節能技術可用于生產。燃氣

　　2. 降低使用成本

　　“超能燃氣”由于溫度高，節能技術切割速度快，燃氣所以，節能技術用戶的燃氣綜合耗氣成本遠低于乙炔，其中：* 燃氣成本比乙炔降低約50%；* 氧氣消耗比乙炔降低約10%；

　　在其他方面：

* 鋼瓶成本為乙炔的1/4~1/5；

* 瓶重為乙炔瓶的1/3，可節省運費2/3；

* 以液態儲存，運輸和存儲密度高，節約運費和倉儲費用；

* 切割縫寬比乙炔窄5％，節約鋼材；

* 火咀壽命為乙炔的3倍；

* 保護原有投資：

* 原有的焊割炬直接使用，只需更換火咀；

* 繼續使用原有的膠管；

* 乙炔減壓氣更換接頭可繼續使用。

　　3. 高效、優質

　　經試用檢測，3公斤超能燃氣等效于一瓶5公斤乙炔，耗氧量2.5~3瓶。切割速度提高15%，節省氧氣10%；預熱時間縮短50%，切割工效遠高于乙炔。15kg鋼瓶的切換率為乙炔的1/5，可代替4~5瓶乙炔，耗氧量13~15瓶，液態儲存量大，使用周期長，工效遠高于乙炔。

　　焊割性能和質量達到或超過乙炔氣的水平，熔接焊質量全面超過同類產品。抗氧化、焊池好、熔深夠、能滲透、成形好、強度高、易浮渣。 切割斷面光潔，比乙炔切的快，預熱時間平均比乙炔快40~50％，切割速度比乙炔快15％左右；有利于切割大厚度鋼材，切割斷面光潔，不塌邊，掛渣少，不粘渣，且易清除。對50mm大梁的熱矯形速度為乙炔的1.7倍?！　∮捎诨鹧鏈囟雀?，在熱噴涂方面亦占優勢。

　　4. 安全

　　爆炸極限2.0~9.8(V/V)，僅為乙炔的1/10；燃點高于乙炔200℃；在空氣中的燃燒速度為乙炔的1/3；壓力僅為乙炔的1/4左右；不回火。

　　5. 環保、節能

　　 “超能燃氣”系“綠色”氣體。增效劑無毒、無污染；不污染空氣和水源，燃燒過程中不產生有害氣體，無黑煙，不損害人體健康。經北京市環保監測中心檢測，一氧化碳、二氧化碳、氮化物、磷化物和硫化物的排放濃度均達到TJ36-79《工業企業設計衛生標準》的要求。其中磷化物和硫化物分別為乙炔的5‰。

　　實驗數據表明，液化石油氣(LPG)中添加增效劑后在保持相同切割速度的條件下，燃氣消耗量由350升/小時降至150升/小時，節省燃氣57%；氧氣由4300升/小時降至3350升/小時，節省氧氣22%。