機(jī)體、移動(dòng)氣缸、空壓氣缸蓋等發(fā)生裂紋，機(jī)配件裂如果發(fā)生在內(nèi)部，紋修而且強(qiáng)度要求很高的移動(dòng)地方，一般是空壓用焊接方法進(jìn)行修復(fù)。

　　1、機(jī)配件裂為避免裂紋擴(kuò)展，紋修先在裂縫兩端鉆6-8毫米的移動(dòng)止裂孔，并沿裂縫鑿出80°-90°的空壓“V”形坡口，坡口深度以不超過氣缸壁厚度的機(jī)配件裂2/3為宜。

　　2、紋修為避免由于高度的移動(dòng)局部加熱和迅速冷卻而使零件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力從而在焊縫上或焊縫附近產(chǎn)生新的裂縫，或因迅速冷卻而灰鑄鐵產(chǎn)生臼口，空壓在焊接前，機(jī)配件裂要先將工作放在加熱爐內(nèi)緩慢地加熱至暗紅色(約600-650℃)。

　　3、將工件由加熱爐內(nèi)取出，放在裝有燒紅或焦炭的鐵盤內(nèi)，除了焊接的部位，其余部位全用石棉板遮蓋好;焊接的部位要放在水平位置，以焊接時(shí)，焊汁向低處流動(dòng)。

　　4、焊條材料以含硅量高的灰口鐵較好。焊條直徑為3-4毫米為宜。由于鑄鐵在溶化的狀態(tài)下，會(huì)強(qiáng)烈地吸收空氣中的氧而被一層氧化物薄膜所敷蓋，所以在焊接時(shí)，必須使用焊劑(一般是用硼砂)焊劑可以用焊條的加熱端蘸粘而帶到焊接點(diǎn)，也可以在焊接的地方加熱后撒布。

　　5、在焊接完畢之后，為了進(jìn)一步消除焊接應(yīng)力，應(yīng)將工件重新加熱到450°-550℃，并保持溫度約半小時(shí)，再放在裝有熱砂的箱子內(nèi)或原加熱爐內(nèi)與熱砂或爐子一同緩慢冷卻，時(shí)間一般需經(jīng)8-10小時(shí)。用電焊條焊接鑄鐵零件時(shí)，鑄鐵常發(fā)生冷硬現(xiàn)象，造成機(jī)械加工的困難，而且焊接處往往不夠嚴(yán)密，所以電焊往往只適用于振動(dòng)不大、加工精度要求不高的部位。

　　用電焊焊接氣缸缸頭和機(jī)體時(shí)一般不需要預(yù)熱。焊接前其他準(zhǔn)備工作與氣焊焊接前的準(zhǔn)備工作相同。所用焊條最好是銅鐵組合焊條，(銅心鐵皮，或鐵心銅皮，或銅絲鐵絲捆扎成束)外敷涂料。為防止電焊的部位在焊接后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或翹曲，每焊一段要用小錘從焊道兩側(cè)輕輕向中間敲打;同時(shí)趁焊道紅熱時(shí)，用鑿口錘輕打焊道，以清除焊渣。這樣，能使金屬結(jié)構(gòu)緊密，并防止產(chǎn)生氣孔。如裂紋過長(zhǎng)時(shí)，必須分段間隔焊補(bǔ)。每段焊補(bǔ)長(zhǎng)度按工件厚度而定，一般以20-30毫米為宜。待距離焊道約70毫米處冷卻到用手觸摸時(shí)，再焊一下段。如裂紋過深，可采用多層堆焊的方法，這樣焊的焊料對(duì)先焊的焊料能起回火的作用。

　　在裂紋用氣焊或電焊修補(bǔ)好之后，再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，焊補(bǔ)的部位不漏水，便認(rèn)為合格。

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