圖：雅戈?duì)柗b制造信息總監(jiān)顧躍君向記者展示電子顯示屏的天衣功能。/大公報(bào)記者俞晝攝

　　“服裝業(yè)從設(shè)計(jì)生產(chǎn)到銷售的無縫周期非常漫長，通常需要一年左右，衣上衣自所以庫存高、搭褲渠道費(fèi)用增多等一系列的天衣問題，導(dǎo)致了服裝行業(yè)的無縫利潤整體下滑。”雅戈?duì)柗b制造信息總監(jiān)顧躍君坦言，衣上衣自是搭褲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為企業(yè)打開了全新的思路。在雅戈?duì)?G智能工廠，天衣西服全程不“沾”地、無縫上衣自己“選”褲子，衣上衣自數(shù)據(jù)平臺(tái)更是搭褲實(shí)現(xiàn)了全面連接和自動(dòng)采集數(shù)據(jù)。/大公報(bào)記者 俞晝

　　走進(jìn)位于寧波雅戈?duì)柨偛康奶煲律a(chǎn)大樓，一塊長約7米的無縫電子屏映入眼簾，屏幕上滾動(dòng)顯示著數(shù)字和圖表，衣上衣自這是雅戈?duì)?G未來工廠的數(shù)據(jù)平臺(tái)。在5G網(wǎng)絡(luò)高速率、低延時(shí)的賦能下，生產(chǎn)車間里的人、機(jī)器設(shè)備、物料、能耗等數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了全面連接和自動(dòng)采集。

　　“雅戈?duì)柲壳霸谌珖腥笊a(chǎn)基地，以前只能實(shí)時(shí)看到一個(gè)基地的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無法與其他兩地的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。”顧躍君表示，如今通過5G網(wǎng)絡(luò)，三地的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了云端協(xié)同聯(lián)動(dòng)，企業(yè)的產(chǎn)能也能因此得到了共享。“一旦某一個(gè)基地的生產(chǎn)線出現(xiàn)延誤，我們就可以即時(shí)分派訂單到其他有相同物料的生產(chǎn)基地里，并將該訂單的各項(xiàng)要求用數(shù)據(jù)的形式傳送到該基地，使得那里的工人即刻就能上手趕工，不會(huì)造成任何一筆訂單的延誤。”

　　實(shí)時(shí)反饋 數(shù)據(jù)分析工人效率

　　在電子屏上，另一個(gè)像紅綠燈似的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)換顏色的指示燈也引起了記者的興趣。“指示燈代表著每一位工人所處工位的壓件量。”顧躍君介紹道，每一個(gè)工位最大承載量為20件衣服，每一位工人平均有10件衣服在等待他處理，如果衣服等于或少于60%，它的指示燈就是綠色的；一旦壓件量超過60%，指示燈就會(huì)轉(zhuǎn)為黃色；如果超過80%，則會(huì)轉(zhuǎn)為紅色。“每一道工序的負(fù)責(zé)人就能看到手下工人的工作情況，如果它的燈轉(zhuǎn)黃色或紅色，負(fù)責(zé)人就會(huì)走到他的工位上，看是否出現(xiàn)了問題或者故障，實(shí)時(shí)幫助工人解決。”

　　如今在5G網(wǎng)絡(luò)的賦能下，每一個(gè)訂單、每一道工序、每一位工人花了多長時(shí)間，都形成數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋到顧躍君手中。“在服裝制造的工序中，工人做得太快可能會(huì)影響質(zhì)量，做得太慢又會(huì)影響效率。我們?cè)诜治鰯?shù)據(jù)后，算出一個(gè)臨界點(diǎn)，去判斷每一道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是多少，這個(gè)時(shí)候工人的輸出效率最高，同時(shí)質(zhì)量也最高。”顧躍君說。

　　在二樓的智能化生產(chǎn)車間里，記者看到的就更為震撼了：上百件西服、西褲像接受檢閱的士兵整齊列隊(duì)，等待被吊掛系統(tǒng)運(yùn)送到各個(gè)工位。工人們從吊掛系統(tǒng)上接過一塊布料，完成自己所負(fù)責(zé)的工序后，將布料掛回系統(tǒng)，傳送帶會(huì)自動(dòng)帶著它走向下一個(gè)工位。所有工序完成后，系統(tǒng)根據(jù)衣架上的序列碼對(duì)西服和西褲進(jìn)行掃描配對(duì)，確認(rèn)顏色、尺碼無誤后，成套送進(jìn)倉庫……

　　“在這條全吊掛流水線上，人工智能系統(tǒng)會(huì)按每個(gè)工位上工人的工齡、熟練度等，自動(dòng)調(diào)配工作任務(wù)。每個(gè)吊掛架都有一個(gè)編號(hào)，好比是每件西服的‘身份證’，包含了服裝的所有信息。生產(chǎn)完成后，系統(tǒng)將自動(dòng)識(shí)別每套服裝的‘身份證’，使得每一件上衣都能‘選’到自己對(duì)應(yīng)的褲子，不會(huì)出錯(cuò)。”更為重要的是，西服的“身份證”上還包含著諸如面料、尺寸、工藝標(biāo)準(zhǔn)等所有信息，而這些信息將通過每個(gè)工位前的平板電腦顯示給工人。“在布料到達(dá)工位的同時(shí)，工人就能看到這套西服在這道工序的工藝要求，縫制的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)偏差。”

　　節(jié)約成本 提高混流生產(chǎn)

　　“5G的全面應(yīng)用提升了大貨、團(tuán)購和高級(jí)定制‘混流’的柔性化生產(chǎn)能力，協(xié)同多廠區(qū)之間的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)能共享和降本增效。”顧躍君解釋道，以往的西服工廠需要兩條甚至三條生產(chǎn)線，來分別對(duì)應(yīng)批量訂單和高級(jí)定制的訂單，如今在雅戈?duì)柕闹悄苘囬g里，可以隨時(shí)在批量訂單的生產(chǎn)線上“插入”高級(jí)定制西服的訂單。