浮法線錫槽內玻璃上表面掉落物產生機理是浮法，在浮法玻璃生產中，線錫在高溫下錫槽中的槽內措施錫液較易與O2和S發生化學反應，生成的玻璃SnO和SnS是較易揮發的物質。這些揮發物中的上表一部分會在錫槽內凝聚，當增加到一定的面掉數量就會發生滴落。如果粘附于玻璃帶的落物上表面，就會使玻璃產生“光畸變點”。治理而且錫槽內的預防錫蒸汽還會被錫槽內的保護氣體H2還原，在耐火材料上生成錫珠直接落到玻璃帶上表面，經驗交流從而造成玻璃缺點。浮法這些掉落物嚴重制約高等級玻璃的線錫生產，主要吸附在高溫區放散段頂罩、槽內措施邊封、玻璃放散口附近，上表拉邊機機桿水套冷卻段頂罩附近，內外窺鏡、人工觀察口邊封附近等等。
治理與預防措施有：（1）定期清理槽內工藝設備預留口、操作孔洞等，通過有經驗工具，定期1個月或1個半月對前端高溫段放散以及錫槽罩頂中點紅外測溫儀通管內壁進行清理，減少該區域氧化物的沉積；（2）對錫槽設備進行改造，提高設備表面溫度，減少冷凝物沉積，更換卷邊器、擋邊器推桿材質，取消使用循環冷卻水，提升該區域頂罩溫度；（3）對錫槽放散進行改造，調控保護氣體流量，改善錫槽氣體流動性，在中溫段增加放散和對前端高溫段放散進行改造，加大放散對錫槽內廢氣的抽力，減少錫槽內的廢氣量；（4）定期吹掃清理槽內頂罩磚縫、加熱器等。
