鑄鐵焊條使用注意事項：

    鑄鐵焊條由于含碳量高，鑄鐵組織不均勻，焊條強度低，關使塑性極差，用注意事屬于可焊性差的鑄鐵焊接材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，焊條容易產生白口組織，關使造成切削加工困難。用注意事 鑄鐵的鑄鐵焊接和補焊，要達到較滿意的焊條結果，必須注意“三分材料、關使七分工藝”，用注意事不僅要選擇焊條，鑄鐵而且采用適宜的焊條補焊方法尤為重要。

    建議采用下列焊接工藝，關使作為鑄鐵焊接和補焊時參考：

    1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。

    2、根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。

    3、對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。

    4、對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。

    5、收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。

本文分享自河北華盛特種耐磨焊條總廠，如有轉載請注明出處。