1.①格子磚制造過程有瑕疵，浮法如原料品位不高，玻璃燒結(jié)程度低，窯爐原因?qū)е麓u體強(qiáng)度不夠；②裝運(yùn)中受外力沖擊破損、格體砌筑時，堵塞存在裂紋的行業(yè)格子磚未能挑出，烘烤時因膨脹，資訊裂紋加劇；③堿性格子磚，浮法因被水淋或存放于潮濕環(huán)境中時間長，玻璃受潮水解；④蓄熱室隔墻歪斜或倒坍（特別是窯爐原因硅質(zhì)隔墻），磚掉落至格子體上面，格體硅磚與鎂質(zhì)格子磚發(fā)生共熔；⑤烤窯時，堵塞膨脹縫設(shè)計、行業(yè)控制不當(dāng)，資訊致蓄熱室結(jié)構(gòu)損壞。浮法2.設(shè)計、工藝操作：1.前墻與1#小爐間距過小；1#小爐支煙道閘板開度太大，導(dǎo)致飛料增加，侵蝕加劇；2.配合料水份過低，細(xì)粉過多，飛料大量進(jìn)入蓄熱室格子體，導(dǎo)致阻塞；3.火焰長、燃燒器角度不好、分支煙道設(shè)定不當(dāng)?shù)炔徽Ｈ紵瑢?dǎo)致火焰對配合料堆形成沖擊，特別是熔化前區(qū)第1、2對小爐飛料多，造成格子體頂面結(jié)料沉積；4.熱工參數(shù)設(shè)定不合理、熱修不及時、導(dǎo)致窯體燒損嚴(yán)重。3.燃料渣油中含V量過高（＞100×10-6）：燃燒后產(chǎn)生的V2O5與鎂磚中的CaO反應(yīng)，生成3CaO·V2O5，一方面使鎂磚中的CaO/SiO2比值發(fā)生變化，改變結(jié)合相組成；另一方面液態(tài)3CaO·V2O5還會侵入鎂磚內(nèi)，促使方鎂石再結(jié)晶長大，使磚體龜裂粉化。4.硫酸鹽沉積：因配合料、燃料中均含有硫酸鹽及硫化物，格子體中低溫區(qū)不可避免會導(dǎo)致其沉積，而純堿中Cl-含量高時，因其揮發(fā)性強(qiáng)，導(dǎo)致硫酸鹽沉積效應(yīng)加劇。冷修拆除格子體會發(fā)現(xiàn)，中低溫區(qū)格子體（800~1 100℃）區(qū)域，即格子體高度從底部開始，第15~25層，通常為硫酸鹽沉積區(qū)，氣流通道明顯變小或完全堵塞，甚至粘結(jié)在一塊，很難拆除。