1.①格子磚制造過程有瑕疵，浮法如原料品位不高，玻璃燒結程度低，窯爐原因導致磚體強度不夠；②裝運中受外力沖擊破損、格體砌筑時，堵塞存在裂紋的行業格子磚未能挑出，烘烤時因膨脹，資訊裂紋加劇；③堿性格子磚，浮法因被水淋或存放于潮濕環境中時間長，玻璃受潮水解；④蓄熱室隔墻歪斜或倒坍（特別是窯爐原因硅質隔墻），磚掉落至格子體上面，格體硅磚與鎂質格子磚發生共熔；⑤烤窯時，堵塞膨脹縫設計、行業控制不當，資訊致蓄熱室結構損壞。浮法2.設計、工藝操作：1.前墻與1#小爐間距過小；1#小爐支煙道閘板開度太大，導致飛料增加，侵蝕加劇；2.配合料水份過低，細粉過多，飛料大量進入蓄熱室格子體，導致阻塞；3.火焰長、燃燒器角度不好、分支煙道設定不當等不正常燃燒，導致火焰對配合料堆形成沖擊，特別是熔化前區第1、2對小爐飛料多，造成格子體頂面結料沉積；4.熱工參數設定不合理、熱修不及時、導致窯體燒損嚴重。3.燃料渣油中含V量過高（＞100×10-6）：燃燒后產生的V2O5與鎂磚中的CaO反應，生成3CaO·V2O5，一方面使鎂磚中的CaO/SiO2比值發生變化，改變結合相組成；另一方面液態3CaO·V2O5還會侵入鎂磚內，促使方鎂石再結晶長大，使磚體龜裂粉化。4.硫酸鹽沉積：因配合料、燃料中均含有硫酸鹽及硫化物，格子體中低溫區不可避免會導致其沉積，而純堿中Cl-含量高時，因其揮發性強，導致硫酸鹽沉積效應加劇。冷修拆除格子體會發現，中低溫區格子體（800~1 100℃）區域，即格子體高度從底部開始，第15~25層，通常為硫酸鹽沉積區，氣流通道明顯變小或完全堵塞，甚至粘結在一塊，很難拆除。