6月4日，中石主研中國石油石油化工研究院自主開發的油自油加應用固定床渣油加氫催化劑（PHR系列），在大連西太平洋公司渣油裝置上一次開車成功。發渣各項參數與產品質量均達到國際同類技術水平，氫催完全滿足催化裂化裝置進料要求，化劑填補了中國石油渣油加氫催化劑技術空白。成功

渣油加氫是中石主研最有效的渣油原料轉化與處理技術，催化劑是油自油加應用其核心技術，但其技術含量高、發渣研發難度大、氫催應用條件極為苛刻，化劑是成功一塊難啃的硬骨頭，核心技術只有少數幾個國際大公司掌握。中石主研中國石油現有渣油加氫處理能力為每年1500萬噸，油自油加應用年進口催化劑量約5000噸，發渣加快研發自主知識產權的催化劑技術十分迫切。

在相關部門的大力支持下，石化院經過多年的艱苦攻關，成功開發了孔結構靈活調控、活性金屬非均勻分布等6項催化劑制備新技術，攻克了適合渣油大分子擴散的特種大孔道載體制備難題，設計并研制出具有梯度、雙峰、通暢、集中孔道集成特色的4大系列12個牌號渣油加氫催化劑，實現了多種催化劑功能的優化級配。PHR系列催化劑經小試、中試、工業放大、中試裝置6000個小時長周期運轉及工業裝置1萬個小時掛籃試驗，結果均表明，催化劑性能指標與國際先進水平相當，完全滿足現有固定床渣油加氫技術需求。

固定床渣油加氫催化劑重大工業應用試驗被列為石化院2015年“1號工程”。科研人員嚴格按照“四有工作法”，在撫順石化等公司完成320多噸催化劑的生產；與大連西太平洋公司密切配合，開展中試聯評，24小時駐守現場，全程跟蹤指導催化劑裝填和工業裝置開工運行，確保了催化劑工業應用試驗成功。

固定床渣油加氫催化劑的成功應用，是煉化科技進步的重要標志，將顯著提升中國石油高硫劣質原油加工技術水平，推動中國石油綠色發展和煉化業務效益提升。