圖：5G的老師全面應用，令雅戈爾5G智能工廠實現企業的傅用產能共享和降本增效。/網絡圖片

　　在寧波，新技有一條雅戈爾大道，術裁省是剪節間貫通南北的主干道。1979年，老師雅戈爾從一家集體經濟小作坊起家，傅用靠著為國營服裝廠縫制邊腳料，新技開始了創業發展之路。術裁省1995年，剪節間徐態岳從深圳的老師服裝廠跳槽至寧波雅戈爾，這一呆就是傅用26年。

　　當2017年雅戈爾決定投資1.6億元建全國第一條“混流”制造生產線時，新技徐態岳心里還是術裁省有些發憷的。“我們雖然對西服的剪節間制作工序了然于胸，但怎樣去操作電腦、怎樣在平板中設置數據，心里挺沒底的。”

　　2018年4月，雅戈爾全新改造的西服車間全流程吊掛流水線開始試運行。“最開始的幾個月里，三天兩頭出故障。”徐態岳苦笑稱，那時候他最怕底下喊“徐師傅”，“說明生產線又罷工了。”

　　成品從15天縮至7天

　　經過半年的磨合，這條生產線終于開始了滿負荷運行，徐態岳也逐漸感受到了新技術帶來的改變。“以裁剪布料為例，以往我們要先拿尺子在硬紙板上畫下大致的圖案，再把硬紙板沿著圖案剪下來，最后把布料鋪在上面，沿著硬紙板的圖案裁剪布料，一來一去差不多要花上兩天的時間。”

　　如今，工人們按照制作西服所需的各個部位，用4臺激光投影儀將面料形狀1：1的比例準確投射在10多米長的裁床上，一旁的工人手拿無線鍵盤和鼠標，對照面前的電子屏隔空進行“排列組合”。確認無誤后，自動化切割刀具就在事先鋪設好整塊面料的裁床上“依樣畫葫蘆”，整個過程僅需40分鐘，一套西服所需的全部面料就能切割完成。

　　這僅僅是其中一道工序的改變。記者了解到，在這套智能化生產系統的輔助下，雅戈爾西服訂單的反應周期有了大幅的縮減：第一件成品的反應速度，從15天縮減至7天；批量訂單的生產周期，從45天縮減至32天；高級定制的生產周期，從15天縮減至5天，特殊情況下甚至2天內就能完成。