核心提示：高效萃取槽溶劑萃取技術(shù)具有提取與分離效率高，高效生產(chǎn)能力大，萃取槽溶萃分離效果好，劑萃堿性介質(zhì)回收率高，取技試劑消耗少，術(shù)用設(shè)備簡(jiǎn)單且生產(chǎn)過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 高效萃取槽溶劑萃取技術(shù)具有提取與分離效率高，研究生產(chǎn)能力大，高效分離效果好，萃取槽溶萃回收率高，劑萃堿性介質(zhì)試劑消耗少，取技設(shè)備簡(jiǎn)單且生產(chǎn)過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與連續(xù)化，術(shù)用操作一般在常溫下進(jìn)行及能耗低等優(yōu)點(diǎn)，研究因而獲得了廣泛的高效應(yīng)用。經(jīng)過(guò)三十年的萃取槽溶萃發(fā)展，溶劑萃取技術(shù)在常用有色金屬濕法冶金中的劑萃堿性介質(zhì)應(yīng)用取得了很大的進(jìn)展，到目前為止，兒乎所有的金屬均能用萃取法分離提取。

     在堿性介質(zhì)中的萃取。在堿性介質(zhì)中萃鎢能克服在酸性介質(zhì)中萃鎢的許多缺點(diǎn)，首先是當(dāng)溶液的堿度達(dá)到一定值后，磷、砷、硅等就不會(huì)與鎢形成雜多酸，因此有可能利用萃取劑對(duì)不同陰離子的親和性在轉(zhuǎn)型的同時(shí)除去雜質(zhì)。

其次是無(wú)需將料液調(diào)至酸性，因而省去了無(wú)機(jī)酸的消耗。在八十年代，學(xué)者對(duì)從堿性介質(zhì)中萃取鎢進(jìn)行了廣泛深入的研究，取得了突破性的進(jìn)展。他們選配了保證良好工藝性能(粘度、分相)和高交換常數(shù)和高萃取容量的有機(jī)相，并找到了適宜的反萃劑，在工業(yè)試驗(yàn)的規(guī)模上成功地實(shí)現(xiàn)了以季按鹽萃取劑從鎢礦蘇打高壓浸出液中萃鎢。

該工藝在轉(zhuǎn)型的同時(shí)除去了磷、砷、硅等雜質(zhì)。含高堿萃余液返回浸出使用，形成了一個(gè)閉路循環(huán)，從而降低了蘇打的消耗，不消耗無(wú)機(jī)酸，減少了環(huán)境污染而且還提高了鎢的全過(guò)程回收率，但是此工藝除鋁須另設(shè)工序。

張某研究了季錢鹽直接從鎢礦苛性鈉浸出液中萃取分離磷、砷、硅制取純鎢酸錢溶液的工藝，是以CO32-型季錢鹽為萃取劑、NH4HCO3水溶液為有機(jī)相再生劑組成的萃取體系。該工藝在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型的同時(shí)能除去絕大部分的磷、砷、硅，而且能將萃余液和有機(jī)相再生液返回浸出使用，該過(guò)程流程短、試劑消耗量小、鎢的回收率高、對(duì)環(huán)境污染少，是一種很有前途的方法，但是該工藝不能分離鋁。

龔某研究了季胺鹽萃取分離鎢鑰、即在粗鎢酸鈉溶液中添加S2-或HS-，使鋁生成硫代鋁酸鹽，基于硫代鋁酸絡(luò)離子對(duì)季錢鹽之親和勢(shì)遠(yuǎn)高于鎢酸根離子，采用國(guó)產(chǎn)N263作萃取劑，鎢酸鹽溶液中的鋁被優(yōu)先萃取。單級(jí)萃取鋁之分配比DMo。為10以上，而Dwo3甚低，其分離因素可達(dá)1000以上，具有相當(dāng)好的分離效果。

該工藝已經(jīng)半工業(yè)性運(yùn)轉(zhuǎn)成功，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，適應(yīng)性強(qiáng)，有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。國(guó)內(nèi)三分之二的企業(yè)采用的高效萃取槽。目前為止這個(gè)方法沒(méi)有在國(guó)內(nèi)得到很好的應(yīng)用。

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