2024年，源誠用數國家數據局等部門聯合印發了《關于促進企業數據資源開發利用的工業管理意見》（以下簡稱《意見》）旨在充分釋放企業數據資源價值，構建以數據為關鍵要素的零泄漏生數字經濟。《意見》中提到，態服大力推廣云計算、平臺邊緣計算、字化大數據分析等平臺服務，驅動全面支持企業開發和使用智能化工具，石化升級建立覆蓋研發、泄漏生產、源誠用數銷售、工業管理服務、零泄漏生管理等各環節的態服數據資源體系。

 

隨著AI產業井噴式發展，平臺數據+智算深度耦合，字化大數據、數字孿生等創新技術迭代加速，如何將產業鏈中各環節的信息與數字化技術融合，實現科學高效地為“我”所用，已成為石化行業突破發展瓶頸、提升泄漏管理的關鍵所在。

 

源誠工業緊扣政策導向和行業發展趨勢，憑借深耕石化行業十年的服務經驗，基于設備法蘭全生命周期管理理念，以泄漏安全管理為切入點，構建零泄漏生態服務（LES）體系，嚴格落實泄漏率標準要求，保障裝置設備長周期運行。

 

體系以自主創新的零泄漏生態服務（LES)平臺為數據底座，一系列“數字化·可視化·一站式”的現場技術服務（包含數字化定力矩技術服務及配套服務（自動化螺栓清洗服務和法蘭面在線修復服務）、零泄漏質量檢測技術服務、冷切割技術服務、泄漏檢測與修復（LDAR)技術服務等）為抓手，通過數字化平臺與現場技術服務的緊密結合，以數據驅動泄漏安全閉環管理，筑牢安全生產防線，推動石化行業向智能化、高效化方向邁進。

 

 

零泄漏生態服務（LES）體系

 

從經驗驅動到數據引領，LES平臺破解石化泄漏管理難題

 

數字化轉型浪潮之下，石化行業卻在數據管理的深水區面臨重重困境，從數據整合困難到分析乏力，傳統管理模式存在諸多問題，已成為泄漏管理升級的最大阻礙。

 

1.人工管理效率低，監管缺失難追溯。

 

傳統檢修過程依賴人工記錄和管理，導致過程屬于“黑箱”狀態，缺乏系統化跟蹤與實時監管手段，導致檢修結果數據零散、難以追溯，無法形成科學評估體系，也使得質量管控流于形式。

 

2.數據整合困難，決策支撐乏力。

 

石化企業靜密封點數量龐大且分布廣泛，相關數據分散，整合困難，缺乏統一標準與規范，進而阻礙了對數據深度挖掘與分析，導致設備預防性維護策略制定缺乏數據支撐，無法有效預測設備故障風險。

 

3.經驗主導作業，專業認知不足。

 

檢修施工與巡檢工作過度依賴人員經驗判斷，對靜密封點運行機理、故障成因等專業知識理解不深，這種現狀導致檢維修操作難以嚴格遵循標準規范，隱患識別準確性大打折扣，增加設備泄漏風險，威脅石化裝置安全穩定運行。

 

針對上述問題，源誠工業為石化業主、技術服務方、施工方等核心用戶群體打造自主創新、數字化的零泄漏生態服務（LES）平臺（以下簡稱“LES平臺”），作為零泄漏生態服務（LES）體系的堅實基石。平臺通過計劃任務智能分發、法蘭全生命周期管理、專家知識沉淀等核心功能，構建起數字化管理中樞，讓紛繁復雜的信息各歸其位，數據管理有條不紊。以“大數據+三維模型+技術服務”的創新管理模式，將裝置信息、靜密封點信息、LDAR檢測服務信息等海量數據由傳統管理模式向可視化、數智化管理轉型升級。

 

LES平臺是集預防泄漏、發現泄漏、解決泄漏于一體的全過程數字化、可視化泄漏管理平臺，是泄漏安全閉環管理的重要載體。平臺涵蓋預緊力計算模型、計劃管理、業務查詢、定力矩服務、設備（包含法蘭、帶壓密封點、小接管等）異常巡檢管理、LDAR技術服務管理等業務應用模塊，滿足石化企業泄漏管理所需的各項服務；另外，平臺還創新性嵌入三維裝置可視化系統，全方位展示靜密封點信息和布局，助力管理人員遠程可視化管控設備，為生產運維提供決策依據，提高決策效率。

 

 
 

零泄漏生態服務（LES）平臺架構圖

 

LES平臺集齊八大優勢，重塑石化泄漏安全閉環管理體系

 

石化行業一直存在效率、整合、應用等多維度的深層矛盾，源誠工業LES平臺經過不斷迭代升級，以八大核心優勢重塑數字化泄漏閉環管理體系，夯實石化安全生產根基。

 

1.智算模型：基于泄漏率標準，升級第二代預緊力計算模型，提升密封精準度。

 

2.閉環管理：構建數字化、標準化管理體系，實現泄漏風險全流程閉環管理。

 

3.數據驅動：通過數字化平臺整合繁雜信息，依托真實可靠的數據復用機制，為決策提供科學依據。

 

4.靈活部署：采用低代碼、積木式架構，支持多模塊自由組合，適配不同管理需求。

 

5.知識共享：建立行業專家庫資源，促進經驗沉淀與知識共享。

 

6.智慧協同：無縫對接第三方系統，從服務的任務派發、執行跟蹤、監管優化到項目結項，實現全程跟蹤，確保定力矩服務、巡檢服務、LDAR檢測服務的全生命周期數字化管理。

 

7.三維可視：可視化呈現設備多維信息，輔助管理決策；精準定位問題靜密封點，讓關鍵數據一目了然，助力防范泄漏風險，提升決策效率。

 

8.應用場景：基礎信息管理實現設備全要素數據精準采集與生命周期跟蹤，夯實數據底座；策略管理依托科學計劃、可視化跟蹤與智能報表，保障任務高效分配與流程管控；過程管理通過定力矩、LDAR檢測等數字化服務，結合風險預警機制，確保作業全程可視可控。

 

LES平臺依靠核心優勢，直擊石化行業管理痛點，覆蓋基礎信息、策略、過程管理全場景，實現設備全要素生命周期跟蹤與任務流程數字化管理；依托智算模型與三維可視化系統，結合數據驅動的科學決策，實現泄漏閉環管理，全方位保障設備長周期運行。

 

從“事后救火”到“事前預判”，從“經驗驅動”到“數據引領”，LES平臺通過破解石化行業數據管理頑疾，重塑泄漏管理體系，為企業筑牢安全生產防線、提升運營效率，推動石化行業從傳統經驗驅動邁向數據智能驅動的高質量發展新階段。

 

未來，源誠工業將持續深耕技術迭代與服務優化，以更智能、更高效、更安全的零泄漏生態服務（LES）體系，為石化行業泄漏管理升級與可持續發展注入持久動能。