2024年，源誠用數(shù)國家數(shù)據(jù)局等部門聯(lián)合印發(fā)了《關于促進企業(yè)數(shù)據(jù)資源開發(fā)利用的工業(yè)管理意見》（以下簡稱《意見》）旨在充分釋放企業(yè)數(shù)據(jù)資源價值，構(gòu)建以數(shù)據(jù)為關鍵要素的零泄漏生數(shù)字經(jīng)濟。《意見》中提到，態(tài)服大力推廣云計算、平臺邊緣計算、字化大數(shù)據(jù)分析等平臺服務，驅(qū)動全面支持企業(yè)開發(fā)和使用智能化工具，石化升級建立覆蓋研發(fā)、泄漏生產(chǎn)、源誠用數(shù)銷售、工業(yè)管理服務、零泄漏生管理等各環(huán)節(jié)的態(tài)服數(shù)據(jù)資源體系。

 

隨著AI產(chǎn)業(yè)井噴式發(fā)展，平臺數(shù)據(jù)+智算深度耦合，字化大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等創(chuàng)新技術(shù)迭代加速，如何將產(chǎn)業(yè)鏈中各環(huán)節(jié)的信息與數(shù)字化技術(shù)融合，實現(xiàn)科學高效地為“我”所用，已成為石化行業(yè)突破發(fā)展瓶頸、提升泄漏管理的關鍵所在。

 

源誠工業(yè)緊扣政策導向和行業(yè)發(fā)展趨勢，憑借深耕石化行業(yè)十年的服務經(jīng)驗，基于設備法蘭全生命周期管理理念，以泄漏安全管理為切入點，構(gòu)建零泄漏生態(tài)服務（LES）體系，嚴格落實泄漏率標準要求，保障裝置設備長周期運行。

 

體系以自主創(chuàng)新的零泄漏生態(tài)服務（LES)平臺為數(shù)據(jù)底座，一系列“數(shù)字化·可視化·一站式”的現(xiàn)場技術(shù)服務（包含數(shù)字化定力矩技術(shù)服務及配套服務（自動化螺栓清洗服務和法蘭面在線修復服務）、零泄漏質(zhì)量檢測技術(shù)服務、冷切割技術(shù)服務、泄漏檢測與修復（LDAR)技術(shù)服務等）為抓手，通過數(shù)字化平臺與現(xiàn)場技術(shù)服務的緊密結(jié)合，以數(shù)據(jù)驅(qū)動泄漏安全閉環(huán)管理，筑牢安全生產(chǎn)防線，推動石化行業(yè)向智能化、高效化方向邁進。

 

 

零泄漏生態(tài)服務（LES）體系

 

從經(jīng)驗驅(qū)動到數(shù)據(jù)引領，LES平臺破解石化泄漏管理難題

 

數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮之下，石化行業(yè)卻在數(shù)據(jù)管理的深水區(qū)面臨重重困境，從數(shù)據(jù)整合困難到分析乏力，傳統(tǒng)管理模式存在諸多問題，已成為泄漏管理升級的最大阻礙。

 

1.人工管理效率低，監(jiān)管缺失難追溯。

 

傳統(tǒng)檢修過程依賴人工記錄和管理，導致過程屬于“黑箱”狀態(tài)，缺乏系統(tǒng)化跟蹤與實時監(jiān)管手段，導致檢修結(jié)果數(shù)據(jù)零散、難以追溯，無法形成科學評估體系，也使得質(zhì)量管控流于形式。

 

2.數(shù)據(jù)整合困難，決策支撐乏力。

 

石化企業(yè)靜密封點數(shù)量龐大且分布廣泛，相關數(shù)據(jù)分散，整合困難，缺乏統(tǒng)一標準與規(guī)范，進而阻礙了對數(shù)據(jù)深度挖掘與分析，導致設備預防性維護策略制定缺乏數(shù)據(jù)支撐，無法有效預測設備故障風險。

 

3.經(jīng)驗主導作業(yè)，專業(yè)認知不足。

 

檢修施工與巡檢工作過度依賴人員經(jīng)驗判斷，對靜密封點運行機理、故障成因等專業(yè)知識理解不深，這種現(xiàn)狀導致檢維修操作難以嚴格遵循標準規(guī)范，隱患識別準確性大打折扣，增加設備泄漏風險，威脅石化裝置安全穩(wěn)定運行。

 

針對上述問題，源誠工業(yè)為石化業(yè)主、技術(shù)服務方、施工方等核心用戶群體打造自主創(chuàng)新、數(shù)字化的零泄漏生態(tài)服務（LES）平臺（以下簡稱“LES平臺”），作為零泄漏生態(tài)服務（LES）體系的堅實基石。平臺通過計劃任務智能分發(fā)、法蘭全生命周期管理、專家知識沉淀等核心功能，構(gòu)建起數(shù)字化管理中樞，讓紛繁復雜的信息各歸其位，數(shù)據(jù)管理有條不紊。以“大數(shù)據(jù)+三維模型+技術(shù)服務”的創(chuàng)新管理模式，將裝置信息、靜密封點信息、LDAR檢測服務信息等海量數(shù)據(jù)由傳統(tǒng)管理模式向可視化、數(shù)智化管理轉(zhuǎn)型升級。

 

LES平臺是集預防泄漏、發(fā)現(xiàn)泄漏、解決泄漏于一體的全過程數(shù)字化、可視化泄漏管理平臺，是泄漏安全閉環(huán)管理的重要載體。平臺涵蓋預緊力計算模型、計劃管理、業(yè)務查詢、定力矩服務、設備（包含法蘭、帶壓密封點、小接管等）異常巡檢管理、LDAR技術(shù)服務管理等業(yè)務應用模塊，滿足石化企業(yè)泄漏管理所需的各項服務；另外，平臺還創(chuàng)新性嵌入三維裝置可視化系統(tǒng)，全方位展示靜密封點信息和布局，助力管理人員遠程可視化管控設備，為生產(chǎn)運維提供決策依據(jù)，提高決策效率。

 

 
 

零泄漏生態(tài)服務（LES）平臺架構(gòu)圖

 

LES平臺集齊八大優(yōu)勢，重塑石化泄漏安全閉環(huán)管理體系

 

石化行業(yè)一直存在效率、整合、應用等多維度的深層矛盾，源誠工業(yè)LES平臺經(jīng)過不斷迭代升級，以八大核心優(yōu)勢重塑數(shù)字化泄漏閉環(huán)管理體系，夯實石化安全生產(chǎn)根基。

 

1.智算模型：基于泄漏率標準，升級第二代預緊力計算模型，提升密封精準度。

 

2.閉環(huán)管理：構(gòu)建數(shù)字化、標準化管理體系，實現(xiàn)泄漏風險全流程閉環(huán)管理。

 

3.數(shù)據(jù)驅(qū)動：通過數(shù)字化平臺整合繁雜信息，依托真實可靠的數(shù)據(jù)復用機制，為決策提供科學依據(jù)。

 

4.靈活部署：采用低代碼、積木式架構(gòu)，支持多模塊自由組合，適配不同管理需求。

 

5.知識共享：建立行業(yè)專家?guī)熨Y源，促進經(jīng)驗沉淀與知識共享。

 

6.智慧協(xié)同：無縫對接第三方系統(tǒng)，從服務的任務派發(fā)、執(zhí)行跟蹤、監(jiān)管優(yōu)化到項目結(jié)項，實現(xiàn)全程跟蹤，確保定力矩服務、巡檢服務、LDAR檢測服務的全生命周期數(shù)字化管理。

 

7.三維可視：可視化呈現(xiàn)設備多維信息，輔助管理決策；精準定位問題靜密封點，讓關鍵數(shù)據(jù)一目了然，助力防范泄漏風險，提升決策效率。

 

8.應用場景：基礎信息管理實現(xiàn)設備全要素數(shù)據(jù)精準采集與生命周期跟蹤，夯實數(shù)據(jù)底座；策略管理依托科學計劃、可視化跟蹤與智能報表，保障任務高效分配與流程管控；過程管理通過定力矩、LDAR檢測等數(shù)字化服務，結(jié)合風險預警機制，確保作業(yè)全程可視可控。

 

LES平臺依靠核心優(yōu)勢，直擊石化行業(yè)管理痛點，覆蓋基礎信息、策略、過程管理全場景，實現(xiàn)設備全要素生命周期跟蹤與任務流程數(shù)字化管理；依托智算模型與三維可視化系統(tǒng)，結(jié)合數(shù)據(jù)驅(qū)動的科學決策，實現(xiàn)泄漏閉環(huán)管理，全方位保障設備長周期運行。

 

從“事后救火”到“事前預判”，從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)引領”，LES平臺通過破解石化行業(yè)數(shù)據(jù)管理頑疾，重塑泄漏管理體系，為企業(yè)筑牢安全生產(chǎn)防線、提升運營效率，推動石化行業(yè)從傳統(tǒng)經(jīng)驗驅(qū)動邁向數(shù)據(jù)智能驅(qū)動的高質(zhì)量發(fā)展新階段。

 

未來，源誠工業(yè)將持續(xù)深耕技術(shù)迭代與服務優(yōu)化，以更智能、更高效、更安全的零泄漏生態(tài)服務（LES）體系，為石化行業(yè)泄漏管理升級與可持續(xù)發(fā)展注入持久動能。