制造藥芯焊絲的制造過程

　　藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的藥芯成份，制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。焊絲

　　由于焊材內部空間受到限制，制造焊劑顆粒的藥芯大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊絲焊劑成份元素不均勻。制造

　　絕大部分的藥芯藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經最后的焊絲密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的制造滾壓在管形焊絲內

　　卷成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為最后需要的絲徑，此抽拉的藥芯動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。

　　制造/生產過程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線材形成中空(沒有焊劑)是焊絲藥芯焊絲生產品質的關鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的制造順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，藥芯通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，焊絲包封后的材料再放入硬紙盒內送出。

　　在母材較厚時斷面多為對接(BUTT)方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形(LAP及HEART SHAPED)接頭。河北焊絲供應

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