來自可再生資源的自可再生資源二元醇技術已經成為國家《生物產業發展“十一五”規劃》重點支持的項目，得到了國家發改委的色乙大力扶持，經過了2年的自可再生資源推廣，大成生物基二元醇已經廣泛覆蓋了中國不飽和樹脂行業，色乙現正積極推進化纖領域的自可再生資源應用和突破。
大成生化科技集團創建于1994年，色乙總部設在香港，自可再生資源是色乙目前亞洲最大的玉米精深加工企業，擁有8大系列產品，自可再生資源業務遍及世界各地。色乙2007年，自可再生資源大成集團通過技術積累和自主創新，色乙將生物與化工領先科技完美結合，自可再生資源成功建成了全球第一條采用可再生資源年產22萬噸的色乙工業化生產線。未來5年，自可再生資源該生產線將努力擴展至300萬噸規模，產品包括生物基樹脂醇、丙二醇和乙二醇等產品系列，為“后石油時代”化工基礎工業的可持續發展帶來了美好的憧憬，也為聚酯工業的產品創新和產業升級提供了一個新的選擇。
中國化纖工業增長的困惑 原料進口依存度過高
中國是世界上最大的化纖生產國，2007年化纖產量約2700萬噸，占全球化纖總量的40%，而化纖工業90％以上的產品基于石油產業，原料成本占生產成本的80％以上。由于我國化纖原料工業發展嚴重滯后，進口量約占化纖原料總需求量的2/3，對外依存度實際上已經超過了行業平穩發展的安全警戒線。
2008年，受到國際石油價格走高和人民幣升值的影響，國內化纖行業隨即又舉步維艱，化纖行業的大起大落給整個產業鏈的健康發展帶來極大的投資風險和不穩定性。
現有石油產量緊缺
根據有關資料計算，2007年我國進口乙二醇約500萬噸，加上國產157萬噸，表觀消耗量達到了657萬噸，相當于需要330萬噸乙烯，或者1150萬噸石腦油，相當于7665萬噸原油加工量。事實上，中國作為一個缺油的國家，如果不進行技術創新，很難在短期內提高乙二醇的自給率，因而在今后一段時期內仍然將維持很高的進口依存度。
如果今后化纖工業增長所依賴的基礎化工原料依然依靠進口原油加工或者產成品來支持，按照現有的產業規劃，我國化纖行業發展難以擺脫大起大落的困局。
傳統化纖行業增長極限到來前的產業布局
如果一個產業鏈的原料和市場在外，初級加工過程在中國，假如源頭方面原油及其化工原料不斷漲價，中間各種以人民幣結算的加工成本持續上升，市場方面所賺取的美金兌人民幣卻不斷貶值，這個產業鏈將難以為繼。今天，我們所面對的國內外經營環境就是這種狀況。
解決辦法之一，就是以全球產業鏈為視野，將國內產業鏈源頭延伸到中東或印度原料產區，通過投資、參股或控股等方式，參與基礎化工原料生產，確保穩定的原料來源；產業鏈最后部分，通過文化推廣、產品設計和包裝，提升附加價值。
解決辦法之二，就是中國化纖工業協會提出的“技術創新、產業升級、循環經濟、環境友好”十六字方針，通過技術創新，提升產品附加值；通過產業升級，提高效率、降低成本，增強整體競爭力；通過發展循環經濟和環境友好技術實現“十一五”化纖工業可持續發展。
抓住機遇，迎接21世紀“BT”時代的到來
生物科技產業時代正在到來
21世紀將是生物技術BT（Bio－technology）產業的時代。隨著基因技術和生物酶技術的推廣應用，與不可再生的石油、煤、天然氣等化石能源相比，可再生的木本植物、草本植物、種子和藻類等生物品種，采用生物技術，已經生產出燃料乙醇、生物柴油、精細化學品等上千種產品。
例如，來自美國杜邦公司生物法1,3-丙二醇的PTT纖維，以及美國嘉吉公司通過葡萄糖轉化成乳酸聚合的PLA纖維等等，已成為化纖企業追逐的熱點。在新的科技制高點上我國正奮起直追。
國家產業政策為化纖行業技術創新提供了條件
由國家發改委編制的《生物產業發展“十一五”規劃》指出，“按照走新型工業化道路的要求，大力發展生物基產品，實現對化石原料的部分替代。加快用生物技術改造傳統產業的生產工藝，減少工業生產能耗與污染物排放。”
《化纖工業“十一五”發展規劃指導意見》也同樣把“生物法多元醇技術研發”列入了化纖生物質工程技術發展的重點，爭取以生物法丙二醇（PDO）、乙二醇（EG）、丁二醇（BG）等為重點，實現產業化突破。
圍繞生物基多元醇構建中國化纖產業鏈
如果僅僅以生物基多元醇作為石油基乙二醇的一種替代補充產品，或者是一個差別化產品來看待，將會大大局限現有化纖產業升級與發展的思路。
基于對生物化工科技的認識，這些生物基多元醇僅是生物化工技術發展的一個起點，透過對碳水化合物分子結構的理解，未來將可以由此開發出相關的多元酸和多元醇，并從原料開發與加工、設備設計與制造、產品設計與加工工藝、成品包裝與應用等多個環節實現產業升級，最終將會形成類似基于石化原料的閉合的生化纖維產業鏈。
乙二醇各種加工技術
隨著石油價格的不斷上漲，促使人們開始大量探索新的原料、新工藝和新方法，積極開發乙二醇產品，以滿足石化和化纖行業不斷增長的需要。
采用石油生產乙二醇的工藝路線
