在高質(zhì)量發(fā)展大背景下，石獅各行業(yè)各企業(yè)都迎來創(chuàng)新升級的企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)折期，制造業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的自主展支柱型產(chǎn)業(yè)，無疑肩負(fù)重任。創(chuàng)新促多年來，石獅石獅紡織服裝產(chǎn)業(yè)持續(xù)奏響轉(zhuǎn)型升級“主旋律”。企業(yè)他們“左手智造，自主展右手創(chuàng)造”，創(chuàng)新促一邊借力數(shù)字化技術(shù)提高生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的石獅價(jià)值，從“制造”走向“智造”；一邊加強(qiáng)自主創(chuàng)新，企業(yè)把更多科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，自主展從“制造”走向“創(chuàng)造”。創(chuàng)新促福建省德奧針織股份有限公司便是石獅其中一家。

　　走進(jìn)德奧針織自動化生產(chǎn)車間，企業(yè)一個(gè)車間數(shù)十臺的自主展機(jī)器最多只有兩名管理人員。當(dāng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的全自動化設(shè)備需要加料、出現(xiàn)卡頓時(shí)，他們才需要“出馬”。原來，該企業(yè)一邊通過打造“5G+智慧工廠”，打通數(shù)據(jù)連接橋梁，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化轉(zhuǎn)型和全流程數(shù)據(jù)傳遞，一邊自主研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備，節(jié)約人力的同時(shí)提高作業(yè)品質(zhì)和產(chǎn)品競爭力。“這臺生產(chǎn)雙面提花運(yùn)動面料的機(jī)器便是我們企業(yè)自己研發(fā)、自主生產(chǎn)的。”該企業(yè)總經(jīng)理章富杰透露。

　　而在8大生產(chǎn)車間以外，除了必需的辦公場所，德奧針織內(nèi)的場地均用來設(shè)置研發(fā)室。化學(xué)實(shí)驗(yàn)室、物理實(shí)驗(yàn)室、新品研發(fā)室……每間研發(fā)室，都見證著該企業(yè)每一塊布料的誕生和蛻變。與此同時(shí)，該企業(yè)還與西安工程大學(xué)等多所高校共同組建“智囊團(tuán)”，根據(jù)季節(jié)、時(shí)尚、市場需求，校企雙方人才從運(yùn)動面料的創(chuàng)新性、功能性、舒適性及時(shí)尚感等多方面入手，不斷打磨品質(zhì)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、提升工藝。

　　十年來專注做好“一塊布”的德奧針織，得益于“左手智造，右手創(chuàng)造”，在全球貿(mào)易“寒意陣陣”的當(dāng)下，企業(yè)仍能以自主創(chuàng)新為自身“造血”，實(shí)現(xiàn)逆風(fēng)奔跑。這其實(shí)也是我市不少紡織服裝外貿(mào)企業(yè)的一個(gè)縮影。鵬泰服飾、一筆成科技……在石獅，還有許多紡織企業(yè)以敏銳的嗅覺與前瞻的布局深耕產(chǎn)業(yè)賽道，跑出競爭力。

　　（記者 莊玲娥 李榮鑫）