玻璃材料品種多樣，玻璃玻璃性能優越質量佳，幕墻幕墻不但能夠作為裝飾，作安裝步驟點支承資訊而且耐用功能廣。安裝玻璃隔斷、技術汽車車窗，行業都要玻璃做主場。玻璃玻璃光滑平整、幕墻幕墻純凈明亮，作安裝步驟點支承資訊各行各業都要它。安裝玻璃是技術現在較為流行的裝飾材料，建筑室內裝潢與室外玻璃幕墻都會用到它。行業玻璃幕墻的玻璃玻璃制作安裝步驟，特別是幕墻幕墻點支承玻璃幕墻安裝技術，一起來看看吧。作安裝步驟點支承資訊

一、玻璃幕墻的制作安裝步驟

        1、鋁框裝配

        鋁型材下料后,應在專門的工作臺上進行裝配.大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具,按固定的模具裝配,保證鋁框裝配的均一性.裝配后的鋁框應進行下列項目檢查:鋁框對邊尺寸長度差;鋁框對角線長度差;鋁料之間的裝配縫隙;相鄰鋁料之間的平整度.

        2、玻璃制作

        玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間.

        3、凈化

        凈化是結構玻璃裝配生產的關鍵工序,只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化,才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件.對油性污漬用二甲苯,;對非油性污漬,用異丙醇、水各一半的混合劑.

        4、定位

        定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上.一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合.在定位平臺上,沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板,作為玻璃的定位基準,平臺面上裝置鋁框定位夾具,按預定玻璃與鋁框的設計位置,將鋁框固定在平臺上,按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上,使玻璃沿擋扳落下,達到兩者基準線重合.玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不準時移動玻璃,因為玻璃一旦與雙面膠條接觸,不干膠粘在玻璃上,在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹,其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣.

        5、注膠

        將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來,防止這些部位受膠污染;核對結構膠的品種、牌號、生產日期;用打膠機注膠,注膠時要保持適當的速度,使空腔內的空氣排出,防止空穴,并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出,防止膠縫內殘留氣泡,保證膠縫飽滿;一個組件注膠結束,立即用刮刀將膠縫壓實刮平.注膠要求在無塵環境中進行.

        6、養護

        注膠后的板材應在靜置場靜置養護,單組份結構膠靜置7天后才能運輸.

        養護環境要求溫度為23±5℃,相對濕度為70%±5%;養護時玻璃板塊要擱平;疊放時疊高不宜超過7層,每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層,立方體尺寸偏差≤0.5mm.

二、點支承玻璃幕墻安裝技術

        1.點支承玻璃幕墻的玻璃面板厚度:采用浮頭式連接件時,不應小于6mm;采用沉頭式連接件時,不應小于8mm.安裝連接件的夾層玻璃和中空玻璃,其單片玻璃厚度也應符合上述要求.沉頭式連接件應采用錐形孔洞,使連接件“沉入”玻璃面板,與板面平齊.

        2.點支承玻璃幕墻的面板應采用鋼化玻璃或由鋼化玻璃合成的夾層玻璃和中空玻璃;玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃.

        3.玻璃支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm.孔洞邊緣應倒棱和磨邊.倒棱寬度不小于1mm,磨邊宜細磨.

        4.夾層玻璃、中空玻璃的鉆孔可采用大孔、小孔相對的方式,使合片時多孔可完全對位.

        5.矩形玻璃面板一般采用四點支承玻璃,但當設計需要加大面板尺寸而導致玻璃跨中撓度過大時,也可采用六點支承;三角形面板可采用三點支承.

        6.點支承裝置應符合現行行業標準《點支式玻璃幕墻支承裝置》(JG 138-2001)的規定.支承頭應能適應支承點處的轉動變形.安裝時,支承頭的鋼材與玻璃之間宜設置厚度不小于Imm的彈性材料襯墊或襯套.

        7.玻璃幕墻的支承鋼結構制作安裝過程中,制孔、組裝、焊接、螺栓連接和涂裝等工序均應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB 50205-2001)的有關規定.

相關概念

玻璃幕墻

        玻璃幕墻（reflectionglass curtainwall），是指由支承結構體系可相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾結構。墻體有單層和雙層玻璃兩種。玻璃幕墻是一種美觀新穎的建筑墻體裝飾方法，是現代主義高層建筑時代的顯著特征。2013年據鳥類保護志愿者籌備FLAP（Fatal Light Awareness Program）統計，僅在多倫多一地，每年就有一百萬到九百萬的候鳥死于這些玻璃幕墻。

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