(1)CAST工藝屬間歇進(jìn)水運行方式,應(yīng)定期通過調(diào)整污泥負(fù)荷,污泥齡,污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。
(2)CAST反應(yīng)池屬完全混合式活性污泥法,為保證同時硝化反硝化的行管效果,可根據(jù)曝氣的不同階段合理調(diào)節(jié)溶解氧范圍,初段宜控制在0.5~1mg/L,后段應(yīng)大于1mg/L曝氣末段溶解氧應(yīng)大于2mg/L,但最高不宜超過4mg/L;進(jìn)水濃度較低時,不宜超過3mg
(3)剩余污泥排放量根據(jù)污泥齡、污泥沉降比、理求混合液污泥濃度等參數(shù)確定,保持池內(nèi)微生物在一個穩(wěn)定的工藝范圍內(nèi),根據(jù)剩余污泥泵的流量和調(diào)節(jié)時間或流量計來控制排放量
(4)混合液污泥回流至選擇區(qū)。污泥回流量根據(jù)回流污泥泵的行管流量和調(diào)節(jié)開啟時間或流量計來控制,回流比宜控制在20%~35%。
(5)應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、理求污泥的工藝顏色、狀態(tài)、行管氣味、理求上清液透明度等,并定期測試和計算反映污泥特性的工藝相關(guān)項目。
(6)因水溫、行管水質(zhì)或運行方式的理求變化引起活性污泥膨脹、污泥上浮等異常情況,應(yīng)及時分析原因,并針對具體情況,調(diào)整系統(tǒng)運行工況,采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。工藝
(7)空氣釋放閥為人工控制的行管,操作人員在曝氣停止時,應(yīng)及系統(tǒng)中的余氣時開啟放空閥,排盡曝氣。
(8)操作人員應(yīng)定期排放曝氣系統(tǒng)冷凝水。理求待排放完后,應(yīng)立即關(guān)閉放水閥門。
(9)CAST池產(chǎn)生泡沫或者浮渣時,應(yīng)及時分析產(chǎn)生原因,采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。
(10)生物選擇池應(yīng)定期開啟水下攪拌器或者曝氣器,防止回流污泥沉積于池底過久而腐化。
(11)CAST工藝自動化水平較高,應(yīng)根據(jù)進(jìn)出水狀況及工藝需要適時調(diào)整DO、曝氣時間、曝氣強(qiáng)度、撇水深度等工藝控制參數(shù),同時加強(qiáng)對自控系統(tǒng)的檢查、更新和維護(hù)。
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