農(nóng)村拆遷安置社區(qū)廢水處理工程
我們主要是社區(qū)做一體化污水處理設(shè)備，地埋式一體化污水處理設(shè)備，廢水污水處理設(shè)備，工程
骨科污水處理設(shè)備廠家凈源環(huán)保周年特惠，農(nóng)村快來撥打熱線電話，拆遷處理享受更多折扣，安置體驗優(yōu)質(zhì)服務(wù)！社區(qū)
使用及操作規(guī)程
（一）原料規(guī)格要求
1.工業(yè)鹽酸（濃度31%）應(yīng)符合國家標準《GB320—93工業(yè)合成鹽酸》的廢水要求，嚴禁使用廢酸，工程尤其是農(nóng)村內(nèi)含，油脂或其他有機物的拆遷處理工業(yè)鹽酸；氯化酸鈉應(yīng)符合國家標準《GB1618—1995工業(yè)用氯化酸鈉》的要求。
2.設(shè)備所用原料氯化酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨存放，安置氯化酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。
3.如果因用戶使用不符合上述國家標準的原料造成設(shè)備損壞或水體污染事故，責(zé)任自負。
Wang等將PDM：EM：鏈接枝到Fe3O4@SiO2粒子表面制得pH敏感型磁性納米粒子，發(fā)現(xiàn)其在pH值為7.1～9.4的范圍內(nèi)可分離乳化油滴，粒子可用.1mol/L的溶液洗滌再生，循環(huán)使用6次后未見分離效率明顯下降。上述兩種粒子表面活性可基于溫度或pH調(diào)控的磁性納米粒子在粒子再生工藝便捷環(huán)保，無需有機溶劑洗滌，具有更優(yōu)異的使用前景。語與展望隨著石油工業(yè)、機械加工、食品加工與餐飲業(yè)的不斷發(fā)展，乳化油廢水排放日益增多，尋求環(huán)保的油水分離技術(shù)或材料迫在眉睫。
（二）使用及操作
A.使用前的準備和檢查
1.按說明書對控制系統(tǒng)進行設(shè)定
2.使用前應(yīng)檢查的事項：
（1）打開動力水總閥門，把水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。
（2）檢查設(shè)備各部件是否正常，有無泄漏。
（3）檢查各閥門開關(guān)位置是否準確。
（4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。
（5）從加水口給加熱水套加滿水。
（6）初次使用或清洗排污后應(yīng)先從進氣口吸入10升清水，或打開安全塞，從安全口注入10升清水，再把安全塞塞好，嚴禁空機運行。
（7）打開設(shè)備電源開關(guān)，觀察溫度顯示和各指示燈狀態(tài)是否正常。
3.使用前的準備
原料的配制與添加
（1）氯化酸鈉溶液的配制：將氯化酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水，攪拌至氯化酸鈉完全溶解即可。
（2）氯化酸鈉的添加：打開動力水，將水壓調(diào)至0.2—0.5Mpa，使水射器正常工作。將氯化酸鈉抽料管插入氯化酸鈉溶液中，關(guān)閉計量泵，打開氯化酸鈉聯(lián)通閥，關(guān)閉消的毒劑出口閥門和鹽酸聯(lián)通閥，設(shè)備即開始自動吸料。從原料箱液位管觀察液位，當(dāng)原料加滿時，先取出氯化酸鈉吸料管，打開消的毒劑出口閥門，再關(guān)閉氯化酸鈉聯(lián)通閥，啟動計量泵。
（3）鹽酸的添加：購買31%的鹽酸直接使用，在水射器正常工作情況下，將吸酸管插入鹽酸桶中，關(guān)閉計量泵，打開鹽酸聯(lián)通閥，關(guān)閉消的毒劑出口和氯化酸鈉聯(lián)通閥，設(shè)備即開始吸料。從原料箱液位管觀察液位，當(dāng)原料加滿時，先取出吸酸管，打開消的毒劑出口閥門，再關(guān)閉鹽酸聯(lián)通閥，啟動計量泵
注意：次加原料后，嚴禁兩個原料箱混用！
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B.設(shè)備運行
1.啟動
打開投加點閥門，打開動力水閥門，將水壓調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。打開消的毒液出口閥門，并關(guān)閉鹽酸、氯化酸鈉聯(lián)通閥，此時設(shè)備內(nèi)應(yīng)有鼓泡聲。打開原料箱出料閥，啟動計量泵，觀察計量泵工作是否正常(如果計量泵泵頭或計量泵吸料管道中有空氣，則應(yīng)進行排氣操作，見計量泵說明書)。啟動加熱裝置，使其自動加熱恒溫。
2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)
調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備進料量的大小來實現(xiàn)，即通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，設(shè)備進料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。正常情況下，此過程可調(diào)節(jié)其沖程和頻率來是實現(xiàn)（詳見計量泵說明書）。鹽酸和氯化酸鈉參與反應(yīng)的比例按照其何種比為1∶1進行同時調(diào)節(jié)。
注意：計量泵的沖程必須在計量泵工作時才能調(diào)節(jié),不可在計量泵停止運行時調(diào)節(jié)沖程。
3.關(guān)閉
關(guān)閉時，應(yīng)提前1—2小時關(guān)閉計量泵停止加料，同時要關(guān)閉氯化酸鈉與鹽酸出料閥，使水射器將設(shè)備內(nèi)的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時后關(guān)閉水射器動力水閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)閉。
注：若長時間停機，應(yīng)停止加熱，再拉下電源開關(guān)。
4.巡檢
設(shè)備運行時應(yīng)定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間或出氣管有較大氣味時，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開，先排出故障后再使其復(fù)位。應(yīng)經(jīng)常聽設(shè)備內(nèi)有無鼓泡聲，若無，應(yīng)立即停泵檢查。
5.設(shè)備清洗
反應(yīng)器的清洗：設(shè)備長時間運行后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期清洗，一般半年清洗一次。設(shè)備主機背側(cè)有排污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當(dāng)水射器液體基本無顏色后，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。
原料箱的清洗：將原料從原料排污閥放盡，再關(guān)閉原料箱排污閥，吸入清水，再將清水排出，反復(fù)多次洗凈為止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。
6.清理過濾網(wǎng)
定期清洗過濾器的過濾網(wǎng)。
7.計量泵的維護
計量泵在使用時或沖洗設(shè)備時一定要防水。原料箱加完料后檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應(yīng)及時排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計量泵有無泄漏，如有泄漏，應(yīng)及時上緊螺栓或進行維修 (詳見計量泵說明書)。
一VOCs定義VOCs的定義與所采用的測試方法密切相關(guān)，不同的測試條件可能得出不同的結(jié)果。最普通的共識認為VOCs是指那些沸點等于或低于25℃的有機化合物。沸點超過25℃的那些物質(zhì)不歸入VOCs的范疇，往往被稱為增塑劑。我國已頒布的相關(guān)標準，如GB18582-28《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》、GB2448-29《建筑用外墻涂料中有害物質(zhì)限量》和HJ2537-214《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料》均采用了該定義。
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（三）注意事項：
1.計量泵應(yīng)注意防水。
2.設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞擠壓避免日曬。
3.冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的防凍措施，以免損壞設(shè)備及加藥管道，設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。
4.打開或關(guān)閉水射器時，若投加點位置較高或有壓力時，應(yīng)同時打開或關(guān)閉水射器上下兩個閥門，以免水射器承受過高壓力而損壞。
5.確保進氣管路通暢。
6.設(shè)備運行時出氣管路一定要通暢，水射器一定要正常工作，以確保設(shè)備在負壓條件下工作。（設(shè)備在負壓條件下工作的標志為——可以聽到設(shè)備內(nèi)有鼓泡聲）
7.若使用鹽酸池貯存鹽酸，又用液體石蠟密封時，鹽酸池內(nèi)要保持足夠高的液位，嚴禁把鹽酸池中的液體石蠟抽入設(shè)備鹽酸箱中，否則會造成嚴重后果。
8.鹽酸為強酸，操作人員應(yīng)戴防護手套。
9.化氯具有強氧化性，設(shè)備的塑料軟管和密封膠圈等易老化，應(yīng)定期更換。
10.加熱水箱不能帶壓運行，只能常壓加溫！
常見故障及排除方法
現(xiàn) 象
原 因
排 除 方 法
安全閥沖開
水射器沒正常工作
單向閥堵塞
調(diào)整水壓，保證動力水通路正常
檢修單向閥
計量泵流量過大
計量泵沖程和頻率過大
重新調(diào)整沖程和頻率
計量泵流量過小
計量泵隔膜損
計量泵沖程和頻率過小
更換隔膜
重新調(diào)整沖程和頻率
設(shè)備內(nèi)無鼓泡聲
水射器不正常工作
單向閥堵塞
進氣口堵塞
調(diào)整水壓、檢查水射器是否堵塞
檢查壓力水通路
檢查單向閥
檢查進氣口
計量泵漏液
隔膜損壞
泵頭螺絲松動
泵頭變形
更換隔膜
擰緊螺絲
更換泵頭
儲料箱不吸料
水射器工作不正常
儲料箱漏氣
調(diào)整動力水壓
檢查水射器是否堵塞
讓水路通路
檢查儲料箱各閥門的開啟狀態(tài)是否正常
檢查液位計玻璃管連接處是否漏氣
欠壓指示燈亮
水壓不足
壓力表壞或調(diào)整不當(dāng)
調(diào)整水壓
更換壓力表、調(diào)整壓力范圍
缺水燈亮
缺水
液位線銹蝕
加水
換液位線
顯示紊亂
微電腦未復(fù)位
微電腦電路故障
斷電1分鐘后重新合上電源
檢修電路
超溫?zé)袅?/p>
設(shè)置不當(dāng)
溫度傳感器壞
重新設(shè)置
檢修溫度傳感器
加熱燈不亮
未啟動
受外界干擾
重新啟動
排除干擾
泵不啟動
欠壓
受外界干擾
排除故障
重新啟動
溫度長時間過低
加熱管壞
溫度傳感器壞
控制系統(tǒng)故障
更換加熱管
更換溫度傳感器
檢修控制系統(tǒng)
設(shè)備日常維護保養(yǎng)
1、為了使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，請用戶在日常設(shè)備的維護保養(yǎng)中，做到如下幾點：
①每天要檢查，調(diào)整好動力水壓；
②設(shè)備進氣口要經(jīng)常檢查保持與外界通暢；
③液位計玻璃管中如有氣泡產(chǎn)生，應(yīng)立即更換密封圈；
④吸料前后一定要把過濾頭清洗干凈；
⑤要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞；
⑥計量泵管道如有泄漏，應(yīng)立即進行密封檢查和處理；
⑦隨時保持室內(nèi)通風(fēng)，以防氣體泄漏污染環(huán)境；
2、設(shè)備的清洗要求
①每年進行一次主機清洗。
清洗時，設(shè)備電源全部關(guān)閉。
在水射器正常工作狀態(tài)下，從進氣口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應(yīng)器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應(yīng)器的排空閥，排放污水，反復(fù)清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗工作。
平時在使用中，如果發(fā)生堵塞或流通不暢，應(yīng)及時按照上述步驟進行清洗。
②每年進行一次原料罐清洗。
清洗時，設(shè)備電源全部關(guān)閉。
打開料罐的排污閥，將料罐中的殘余料液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。
③每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。
清洗時，設(shè)備電源全部關(guān)閉。
拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。
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化氯發(fā)生器和殺菌性能
化氯協(xié)同消毒器的協(xié)同殺菌作用，該發(fā)生器利用電解食鹽溶液，同時產(chǎn)生化氯、氯化氣、臭氧和雙氧水，溶于水中，協(xié)同殺菌，其殺菌效果優(yōu)于上述任何一種消毒劑，實驗結(jié)果還說明，電解槽的電解電壓、電流、電解質(zhì)濃度及陽極有效面積對消毒器的產(chǎn)氣量都有影響。對化氯發(fā)生器作了消毒效果觀察，發(fā)生器發(fā)生的化氯濃度可調(diào)節(jié)在2000-300mg /L，殺滅大腸桿菌、金黃色葡萄球菌1mg/L 3分鐘，殺滅枯草桿菌黑色變種芽孢125mg/L 5分鐘，破壞HBsAg 125mg/L 2分鐘，能量實驗的濃度為400 mg/L，25%與50%小牛血清保護菌液，則可影響殺菌效果，發(fā)生器在低濃度時（10mg/L），對銅片、碳鋼片、鋁片呈輕度腐蝕，對不銹鋼片基本不腐蝕。
國內(nèi)化氯發(fā)生器發(fā)展較快，工藝逐漸成熟。目前已有用通過電解食鹽產(chǎn)生化氯以及用氯化酸鈉和亞氯化酸鈉法生產(chǎn)的正壓式和負壓式化氯發(fā)生器，其中有些產(chǎn)品已獲國家專利。根據(jù)電解法制備化氯混合消毒液的工作原理和運行特性，采用單片機技術(shù)和余氯檢測器，實現(xiàn)了對化氯消毒設(shè)備的加鹽、排堿及運行調(diào)節(jié)等全過程的自動控制，大大提高了消毒效率和設(shè)備的安全運地。用紫外分光光度計與紅外分光光度計檢測，溶液中含化氯和氯，其中化氯占60%-70%，該水溶液對微生物的殺滅效果表明，含4．5-5．0 mg/L有效成份對水中金黃色葡萄球菌、大腸桿菌與白色念珠菌作用1-2分鐘，以含90 mg/L有效成份枯草桿菌黑色變種芽孢作用5分鐘，殺滅率均達99．9%以上。以含400 mg/L有效成份作用5分鐘可將HBsAg抗原性破壞。化氯發(fā)生器的化氯消毒劑性能較不穩(wěn)定，存放3天，其降解率為14．05%，而如將消毒液原液加分析純氫氧化鈉，將PH值調(diào)至11．80，密閉避光，室溫存放（18°C-25°C）18個月，降解率僅為3．31%。
一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結(jié)構(gòu)形式要適應(yīng)由于煙氣的波動所帶來的熱應(yīng)力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設(shè)備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設(shè)計尤為重要。同時，由于電爐冶煉條件與最初設(shè)計條件已發(fā)生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設(shè)計參數(shù)已大為不同，此方面需要對相關(guān)參數(shù)進行理論分析和測試驗證分析。2主要技術(shù)方案內(nèi)容根據(jù)電爐的工藝特點、現(xiàn)場空間場地的擺放、煙氣系統(tǒng)阻力以及灰分等的綜合考量，經(jīng)過反復(fù)設(shè)計比較，最終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結(jié)合的技術(shù)方案，主要設(shè)備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關(guān)系統(tǒng)。煙氣余熱回收系統(tǒng)設(shè)置首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設(shè)計一組輻射水壁沉降段，后續(xù)經(jīng)過9轉(zhuǎn)角后在原有煙氣管線下方設(shè)計一組對流換熱段。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫?zé)煔獾臏囟冗M行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應(yīng)燃燒，以避免給后續(xù)設(shè)備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫?zé)煔庀鞣宓淖饔谩?/p>
