水泥行業(yè)發(fā)展新型干法窯外分解技術，建材節(jié)能技術提高新型干法水泥熟料比重，行業(yè)積極推廣節(jié)能粉磨設備和水泥窯余熱發(fā)電技術，重點對現有大中型回轉窯、建材節(jié)能技術磨機、行業(yè)烘干機進行節(jié)能改造，重點逐步淘汰機立窯、建材節(jié)能技術濕法窯、行業(yè)干法中空窯及其它落后的重點水泥生產工藝。玻璃行業(yè)發(fā)展先進的建材節(jié)能技術浮法工藝，淘汰落后的行業(yè)垂直引上和平拉工藝，推廣爐窯全保溫技術、重點富氧和全氧燃燒技術等。建材節(jié)能技術建筑陶瓷行業(yè)淘汰倒焰窯、行業(yè)推板窯、重點多孔窯等落后窯型，推廣輥道窯技術，改善燃燒系統(tǒng)；衛(wèi)生陶瓷生產改變燃料結構，采用潔凈氣體燃料無匣缽燒成工藝。積極開發(fā)新型墻體材料以及優(yōu)質環(huán)保節(jié)能的絕熱隔音、防水和密封材料。

1 水泥

在總量調控下，發(fā)展日產2000t以上（東部地區(qū)發(fā)展日產4000t以上）的新型干法預分解窯，以大型窯外分解新型干法窯代替立窯和其它類回轉窯。發(fā)展大型新型干法水泥窯純中低溫余熱發(fā)電。利用水泥回轉窯消納處理城市垃圾、工業(yè)廢渣及可燃廢棄物。

采用高效率的立磨或輥壓機終粉磨生料制備系統(tǒng)，采用輥壓機和鋼球磨匹配的半終粉磨系統(tǒng)磨制水泥成品，提高水泥生產粉磨效率。

2 平板玻璃

全面提高“中國洛陽浮法工藝”玻璃生產技術及設備，如熔化技術、成形技術和生產優(yōu)質低耗浮法玻璃的軟件技術及設備等。在總量控制下，發(fā)展日熔化量500t以上的大型優(yōu)質浮法玻璃生產線，改造現有技術水平較低的平板玻璃生產線，推廣現代化節(jié)能窯爐。

采用強化窯爐全保溫技術，減少燃料消耗。減少廢氣排放量和火焰空間的熱強度，延長窯爐使用壽命。

采用先進的熔窯設計技術，優(yōu)化窯爐結構，合理選用熔窯耐火材料，采用先進的窯爐控制設備和熱工控制系統(tǒng)。采用富氧、全氧燃燒技術，減少廢氣的排放量。采用電輔助加熱、玻璃液鼓泡等技術，提高玻璃的熔化率，改善玻璃液熔化質量，降低單位熱耗。推廣在重油中加入乳化劑或納米添加劑等添加劑技術。發(fā)展玻璃熔窯中低溫余熱利用及發(fā)電。

3 建筑衛(wèi)生陶瓷

推廣輥道窯技術，改善燃燒系統(tǒng)，采用高速燒嘴燃燒，實現窯體耐火保溫輕質化、窯爐大型化。

開發(fā)和推廣原料干法制粉技術、原料連續(xù)粉磨、低溫快燒和余熱利用技術。

開發(fā)和推廣快速干燥器、單線規(guī)模大型化的大噸位球磨機、大型噴霧干燥塔、大噸位壓磚機等節(jié)能用電設備。

研究改進生產工藝，優(yōu)化原料配方，推廣釉面磚一次燒成新技術。衛(wèi)生陶瓷生產改變燃料結構，采用潔凈氣體燃料無匣缽燒成工藝。衛(wèi)生瓷隧道窯開發(fā)可靠的窯頂耐火吊裝結構件，實現寬斷面隧道窯國產化、大型化和輕質化。研發(fā)衛(wèi)生瓷梭式窯余熱利用技術，重點解決“雙爐”系統(tǒng)梭式窯和梭式窯專用助燃空氣預熱換熱系統(tǒng)。

4 墻體材料

發(fā)展節(jié)能、節(jié)土、利廢、環(huán)保的新型墻體材料，如高強裝飾多孔磚、輕質高保溫燒結空心磚、空心砌塊、多排孔保溫復合砼砌塊及輕骨料砌塊，加氣砼制品，輕質板材等。綜合利用尾礦、工業(yè)廢渣、煤矸石、粉煤灰、煙道灰等工業(yè)廢渣生產廢渣磚、內燃磚，砌塊等墻體材料。

推廣輪窯、隧道窯保溫及熱工系統(tǒng)綜合節(jié)能改造技術。采用高擠出壓力磚機，降低磚坯成型水分。推廣余熱回收利用技術，如利用焙燒窯熱煙氣干燥磚坯等。

5 石灰

推廣連續(xù)生產機械化節(jié)能立窯，提高機械化及自動化程度。推廣石灰窯保溫、廢氣及成品石灰顯熱的余熱利用技術，提高石灰副產品回收利用。開發(fā)石灰深加工新產品。利用焦爐廢氣生產石灰。

6 玻璃纖維

鼓勵年產3萬t及以上無堿玻璃纖維池窯拉絲技術、裝備和深加工產品的開發(fā)與制造。

7 研發(fā)節(jié)能型耐火材料。