作為國家調整和振興的有色業信十大產業之一的有色金屬產業，相對于汽車、金屬輕工、息技紡織等產業而言，產業人們對它或許略顯陌生。添彩然而作為國民經濟支柱的有色業信重要原材料產業之一，有色金屬產業具有產品種類多、金屬應用領域廣、息技產業關聯度大等特點，產業在經濟社會發展中發揮著重要作用。添彩前不久《有色金屬產業調整和振興規劃》的有色業信發布，為當前經濟形勢下的金屬有色金屬產業發展注入了一支強心劑，同時也為產業的息技信息化發展帶來前所未有的機遇。在當前形勢下，產業有色金屬產業信息化發展的添彩現狀、存在的問題以及今后發展的重點和突破口等，都是業界關注的焦點。

信息化建設起步早

有色金屬產業是我國對外開放最早的產業之一，在各產業中有色金屬產業的信息化建設也是開展得比較早的。開展產業信息化建設其實是順應國際競爭的需要，可以說這與有色金屬產業的對外開放依存度較高密切相關。“目前來看，用電子信息技術改造有色金屬等傳統產業已經達到了新的廣度和深度，可以說兩化融合成果顯著。”對于有色金屬產業的信息化現狀，中國有色金屬學會計算機與自動化學會副主任委員、中國自動化學會理事鄭忠祥日前接受《中國電子報》記者采訪時如此評價。
鄭忠祥告訴記者，有色金屬產業中的信息技術應用主要體現在幾個方面：第一，計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)的普及率、覆蓋率有了很大的提高，主要的生產加工企業普遍應用CAD/CAM進行產品設計與加工。主要的設計研究院所拋掉了圖板，在網絡的基礎上用CAD系統進行工程設計。如北京有色金屬設計院、洛陽有色加工設計院、沈陽鋁鎂設計院、貴陽鋁鎂設計院、南昌有色設計院等都投入了大量資金建設了先進的CAD/MIS(計算機輔助設計/管理信息系統)一體化系統，建立了PDM(產品數據、工程圖檔)數據庫管理系統，大大加快了工程設計進度，提高了工程質量與市場競爭力。
第二，工業生產過程控制廣泛應用了微電子與計算機技術。這些技術已從單元控制、單體設備控制發展到整個生產線的生產過程控制。PLC(電力線通信)、DCS(分布式控制系統)及現場總線技術，在過程控制中得到了廣泛的應用。主要大中型企業生產實時數據和信息，通過現場總線與企業的主干網聯接，生產情況可直接傳到企業的領導及管理部門，大大提高了生產監控與管理水平。用信息技術改造提升了過程控制方法和技術水平，已經由手工控制、機械控制、PID(自動控制系統)控制提升到“多迥路控制”、“模糊控制”、“數模控制”、“優化控制”等。
第三，企業的管理信息系統及網絡通信建設也進一步普及和提高。有色大中型企業已建立起不同層次的管理信息系統，隨著企業體制與機制的改革，由傳統的MIS系統向現代企業的MIS系統轉型。如韶關冶煉廠建立起CIPS(智能生產)系統、青海鋁廠開發了“管控一體化”計算機管理信息系統、平果鋁業公司實施的CIMS(現代集成制造系統)工程、銅陵公司的“三網合一”綜合信息網建成及運行，給企業帶來了顯著的效益，也代表了目前網絡建設的方向。
從企業的信息化建設狀況來看，在多年信息化建設的過程中，中國鋁業、西南鋁業、銅陵有色、金川集團、云南錫業、白銀有色、自貢硬質合金、澳美鋁業等十幾家有色金屬企業先后被評為中國企業信息化500強。鄭忠祥告訴《中國電子報》記者，目前有色金屬行業的技術創新取得了顯著成效，比如在有色金屬工業關鍵技術方面，中鋁西南鋁、南山集團建成了世界先進水平的鋁及鋁合金現代化熱連軋生產線，經過國外技術的消化和再創新，生產出高精度鋁板帶。山東祥光銅業的“雙閃”銅冶煉技術成功投產后，各項技術指標達到先進水平。在有色金屬行業節能降耗領域，2008年鋁錠綜合交流電耗降到14323千瓦時/噸，比2007年下降了118千瓦時/噸，節電16億千瓦時；銅冶煉綜合能耗降到380.9千克標煤/噸，同比下降8.5%%；鉛冶煉綜合能耗降到472.9千克標煤/噸，同比下降5.6%%；電鋅冶煉綜合能耗降到973.9千克標煤/噸，同比下降17.2%%。

缺乏標準化體系應用層次待提高

當前的國際金融危機無疑給各產業的發展帶來較大沖擊，有色金屬產業也不可避免地受到沖擊，產業的重組以及并購整合已成為當前要務，而這也給企業的信息化系統帶來較大挑戰。對此，中國鋁業股份有限公司信息管理部副總經理文欣榮表示，在目前的大環境下，市場在不斷變化，技術也在不斷變化，企業內部業務模式包括管理方式和管理思路都在變，信息化如何面對這些變化是其面臨的主要挑戰。
對此，文欣榮舉了這樣一個例子：關注麥當勞、肯德基快餐連鎖店的人，會發現盡管這些企業擴張的速度非常快，但依然都能取得成功，其原因是他們有一套標準化運作程序。中鋁一直在探索如何找到適合企業信息化建設的標準體系，從而使企業發展保持相對的穩定，不再讓企業的信息系統在一兩年之后就作廢。他認為，不論是管理體系建設、應用系統建設還是基礎建設，都應當重視標準和規劃的制定與落實，讓可變的部分盡量少一點，這樣才能讓分支機構在統一的建設框架下迅速開展工作，積極應對公司的擴張。
在有色金屬行業的信息化建設中，一個普遍而突出的問題就是會出現大量的“信息化孤島”，比如有的企業實施了ERP（企業資源計劃），但系統不能很好地運行，達不到企業資源優化的目標。中鋁洛陽銅業有限公司信息中心主任肖認為，有色金屬行業在企業信息化方面的確做了不少的工作，但從全行業看，信息技術的應用程度和應用水平有限，與發達國家及國內信息技術應用先進部門與行業相比存在較大的差距。信息技術總體裝備落后，發展資金嚴重不足，缺乏高水平的電子信息技術人才，這阻礙了有色行業提高生產、經營、管理、決策的效率和水平。
此外，有色金屬行業企業數量多、規模小、管理流程復雜、信息化基礎薄弱、人才短缺，全面成功實施ERP的企業很少，尤其是廣大中小企業對實施ERP信心不足，沒有現成的ERP軟件能夠全面適應有色行業的需求，各企業重復開發、重復建設問題突出。
鄭忠祥認為，隨著有色金屬產業的發展，信息化建設中的一些問題也暴露出來。首先，信息化建設發展不平衡，從全行業來分析，大型企業信息化建設進程快一些，中小企業建設的進程相對慢一些。其次，應用的層次和技術水平不高，從全行業分析，大多數有色金屬企業的信息系統建設還處于事務處理、局部信息管理階段，部分企業MIS（管理信息系統）系統可以實現企業級管理，少數企業進入了管控一體化或向CIMS（計算機現代集成制造系統）推進階段。就已建立的企業信息系統和計算機網絡水平而言，大多數企業還處在低速共享的基帶網絡和傳統的MIS系統階段，呈現出“信息孤島”、“諸侯經濟”、信息資源不能共享和協同作業的局面，與現代企業、網絡經濟的要求還相差較大。

管理生產信息化雙管齊下

在當前國家振興有色金屬產業的大背景下，如何抓住機遇發展行業的信息化建設已成為業界關注的焦點。就企業的信息化建設而言，總體來看主要包括管理與生產兩大方面的信息技術應用。關于信息技術在這兩方面的發展重點，《信息技術改造提升傳統產業“十一五”專項規劃》（以下簡稱《規劃》）中已為我們指明了方向。
《規劃》就信息技術在各領域的應用指出，在冶金工業，“十一五”期間冶金工業結構升級和資源整合的任務繁重，信息技術應用的關鍵就是在生產和管理兩個方面支撐冶金工業的結構轉型。一方面，通過應用人工智能、仿真模擬等技術，深入拓展現有自動化裝備的功能，實現生產智能化，突破工藝極限，促進產品結構升級；另一方面，圍繞提高資源利用效率和節能減排的需求，從提高管理水平，促進循環經濟模式兩個方面發揮信息技術的滲透作用。
就企業管理層面的信息化而言，用友致遠常務副總經理張屹接受《中國電子報》記者采訪時認為，有色金屬行業的信息化首要解決的有兩大任務：第一，要提升固有流程的效率，一般是用ERP系統管理固化流程的事務；第二，要提升非固有流程的效率，這就需要用協同辦公來解決。ERP是基礎，協同是提升，兩者都是為管理現代化和提升有效產出來服務的。歸納而言，有色金屬行業的協同辦公和管理需求，首先要解決“跨地域溝通”問題；其次，要實現“柔性協同”或“靈活協同”，能夠讓不同流程、不同事項、不同人員都產生共振。
而在企業生產層面的信息化建設方面，鄭忠祥也表示，有色行業信息化建設的主要任務在于抓好有色行業“管控一體化系統”建設，加速“兩化融合”，逐步實現智能控制和智能管理。這其中，抓好有色行業工業自動化是首要任務。他認為，工業自動化技術和信息技術并不相同，對于有色金屬企業，自動化和信息化都非常重要，任何新技術的成功引入和應用，都會使企業生產發生質的變化和飛躍。工業自動化是企業的基礎，我們還要積極推進對有色工業具有戰略意義的高新技術研究，力爭在一些關系到有色工業結構調整的關鍵工藝和技術領域取得突破性成果。有色金屬企業在開發建設工業控制系統時要把握自動化技術與信息化技術不斷融合的趨勢，要考慮把工控系統中的各種時實數據導入到管理信息系統中去，實現智能控制和閉環管理。