溶劑萃取技術是考慮一種主要的物質分離和純化技術,在節約能源、提高資源利用率、質和解決環境污染等方面,有優點。特性液-液 萃取具有處理能力大、設備上應設計分離效果好、選型回收率高、考慮可連續操作以及易于自動控制等特點。質和在石油、特性濕法冶金、設備上應設計原子能工業、選型生化、考慮環保、質和食品和醫藥工業等領域得到廣泛的特性應用。目前萃取技術的發展還依賴于實驗室的研究,從中試規模摸索工藝條件,然后再放大到工業裝置。
萃取設備的選擇，對于一個液液萃取過程來說,選擇合適的傳質設各,是一件 比較重要的工作,但也是比較困難的工作。各種傳質設備具有不同的特性,而且萃取過程及萃取系統中各種因素的影響也是錯綜復雜的。
設備的選型應考慮系統的性質和設計特性:
(1)系統所需要的理論級數:
為完成一定的分離要求,萃取設各必須具有所需要的理論級數。所需要的理論級數較少,如2級,一般無機械攪拌的設各苛以選用,如 填料塔、篩板塔等。所需要的理論級數較多,如5級以上,就必須選用具有外加能量的萃取設備,如轉盤塔、振動塔,渦輪萃取塔。當需要更多的理論級數時,如稀土萃取過程往往需要幾十級,甚至幾百級,此時一般只能選用混合澄清器。
(2)處理量:
設備的處理量往往 由生產任務所決定。所要求的處理量大,可選用轉盤塔、篩板塔,渦輪萃取塔;處理量較小,可選用填料塔,脈沖篩板塔、脈沖填料塔等。
(3)停留時間:
在萃取操作中如果系統對停留時間有要求時,如 抗菌素生產中,發酵液的萃取,往往要求在萃取設備中停留時間較短,此時可選用離心萃取器。如果系統伴有較慢的化學反應,要求有足夠的停留時間時,采用混合澄清器也是合適的。
(4)相比:
系指分散相和連續相的流量比,對于塔式萃取設備,為 了產生較大的接觸面積,通常將流量大的一相作為分散相。相比過大,非攪拌型的塔不宜選用,而應該選用攪拌型的塔,如渦輪萃取塔;混合澄清器基本上不受相比大小的影響。
(5)系統的物理性質 :
系統的物理性質對萃取設各的選擇有密切的關系。兩相密度差大可選用塔式萃取器;反之應選用離心萃取器;系統的界面張力大,粘度高,則應考慮有外加能量的萃取設備,以保證較大的接觸面積;界面張力小,可選用填料塔,若系統具有腐蝕性的,則應優先考慮填料塔。
(6)設備與操作、維修費用:
選用萃取設備時,除需要考慮設備的制造費用外,還要考慮設備的操作和維修費用。包括設各內的物料存儲量,尤其是溶劑的存儲量、溶劑的回收費用及溶劑的損耗。
(7)設備的安裝場地 :
設備的安裝場地應根據實際情況確定,場地面積有限應選用塔式設 各;若場地高度有限,則可考慮混合澄清器。
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