經濟發展，芯產業為先，季度項目為王。有效近年來，投資經濟開發區（海昌街道）聚焦半導體專用裝備、成績核心元器件等領域，單海重點打造高質量泛半導體產業集聚平臺，寧項一個個正在推進中的目蓄產業項目，正不斷為平臺轉型升級高質量發展匯聚發展的力芯新動能。
“累計完成全社會固定資產投入15.98億元，芯同比增長19.7%，季度其中工業投資9.08億元，有效同比增長31.6%......”打開經濟開發區（海昌街道）的投資一季度有效投資成績單，這一組數據特別顯眼。成績而與投資相對應的是一個個建設場面火熱的產業項目，一條條新上馬的生產線。
興谷電子年產5000臺高端醫療電子設備項目部分已投產；航空產業園一期建設項目部分廠房已結頂，正在結構施工中......這些產業項目對經濟開發區（海昌街道）意味著什么？“我想到的是‘增量崛起’，這里每一個項目都是我們今后幾年經濟可持續發展的生力軍。”經濟開發區（海昌街道）項推辦主任徐洪杰告訴發布君。
打開海寧市傳媒中心的媒資庫，調閱歷史航拍資料畫面，五年前，從空中看現在的泛半導體產業園區，這里還是以農田為主，五年后，這里已經海寧產業發展的“芯城”。一幢幢定制的工業廠房錯落有致，這里匯聚了前沿的半導體產業技術，也代表了海寧人“勇立潮頭”的信心和決心。
“我們建設的工業廠房，并不是千篇一律，而是根據產業需求進行定制化設計規劃，夯實招大引強、服務企業落地的基石。” 浙江錢塘江投資開發有限公司副總經理章哲鋒說，“定向”集中建設標準化廠房有統一管理、統一運營、按需建設、提前謀劃等優勢，有利于提高產業聚集和項目落地效率，解決產業項目落地難、落地貴、落地慢等痛點，滿足企業需求。同時，也能提升土地畝均效益。搭平臺、引項目、壯產業。搶抓新興產業發展機遇期、窗口期，經濟開發區（海昌街道）將泛半導體產業作為戰略性新興產業的培育重點，緊扣核心主導產業進行全產業鏈精準招商，把高端產業裝進高端廠房，為高質量發展裝上推進器。
錨定“鏈主”，引來“集群”。所謂“鏈主”，是指那些具有核心競爭優勢、發展前景廣闊、產業鏈帶動作用明顯的企業。確安科技是一家集成電路測試服務公司，具備覆蓋高、中、低端芯片的測試能力。
“對于想要發展半導體產業的地區而言，確安科技對地區促進產業鏈相關企業集聚有很大的推動作用。”經濟開發區管委會半導體產業發展局局長徐磊至今印象深刻，當時，為了“拿下”這家企業，徐磊等人多次前往北京考察協調，精心為企業量身定制整體解決方案，“頭部知名企業落戶，集聚效應就會逐漸體現。”
時至今日，經濟開發區（海昌街道）已成功引入奕瑞光電、沈陽拓荊、芯盟科技、武漢精測、新陽硅密、中車株洲電機等行業領軍企業，產業鏈集聚效應已初步顯現。
“鏈主”帶動，“雁陣”齊飛。依托天通控股、凱成半導體材料、瑞宏科技等骨干企業發展集成電路材料；依托天通吉成、集英精密機器、吉宏精密機器、辛迪亞等企業重點發展集成電路專用裝備......現在，泛半導體“鏈主”企業帶動眾多上下游關聯企業，在經濟開發區（海昌街道）形成了更為緊密的產業鏈。
慶鑫科技是一家2021年入駐海寧泛半導體產業園區的馬來西亞外資企業，主要生產半體測試分選機，用于全部類型半導體器件的測試、打標、分選、編帶等。
2022年的春節前夕，天通瑞宏科技有限公司的設備主管張鐵平按響了隔壁慶鑫科技的門鈴。他考察下一步能否用慶鑫的設備取代現在使用的國外進口分揀機，經過一系列技術比較，慶鑫的設備得到了張鐵平的認可。
“我們一些備件的周期，外國可能要兩三個月才能到，慶鑫科技就在我們隔壁，不僅備件交貨周期要快，服務會更好，基本上性能也達到我們要求。”看似兩家企業一次普通的合作，背后卻是經濟開發區（海昌街道）立足產業優勢，以延鏈補鏈來固鏈強鏈，將集群效應進一步凸顯。
“全面推行‘鏈長’制，以更大力度進行產業鏈招商，打造更具影響力的泛半導體產業集群，并通過不斷強鏈補鏈造鏈，力促產業提檔升級、提質增效。”徐磊說。“制造業投資完成8.52億元，同比增長74.2%；高新投資完成6.44億元，同比增長72.4%；數字經濟投資完成5.03億元，同比增長41.2%......”一季度，經濟開發區（海昌街道）的結構性投資增勢猛進如潮，新舊動能加速轉換。
老中“轉”新，在于通過有效投資實現產業迭代升級。在位于智慧港科技產業園區的浙江萬物工場智能科技有限公司柔性制造廠房內，一臺臺精密機器正在運轉，而這些高科技設備也開啟了園區新舊動能轉換新篇章。
四年前，這塊土地承載的還是制革、印染、化工、紡織等產業，土地產出低，污染相對較重，畝均效益只有幾萬元。如何幫助這類企業提升畝均效益，推動區域經濟可持續發展？是一道擺在經濟開發區（海昌街道）面前的“必答題”，而萬物工場是解題的關鍵一步。
“當年剛來這里的時候還是比較舊的，經過兩年改造，才實現了真正的脫胎換骨。”浙江萬物工場智能科技有限公司負責人介紹說，“我們的舊廠房改造，不僅體現在廠房更新換代，更在于將研發、測試、智能制造、場景應用、產業配套融于一園。”
眼下，萬物工場項目已部分交付使用，精測產業園、硅密芯鍍產業園、芯能科技園等項目均在有序推進。總投資30億元的萬物工場項目所在地，也從原先的低效高耗企業群，變成了如今的智能終端產業基地，畝產效益實現幾何式增長。
老中“轉”新，在于通過有效投資推動的生產方式的改變。當傳統產業這個“老瓶”，盛滿數字化、智能化的“新酒”，宛如老樹發新芽。車間內無需照明，加工、運輸、檢測等設備自動運轉，從原材料上線到成品出庫，全程不用人工。華爾科技集團股份有限公司的智能化生產車間，智能化改造后，一雙襪子的訂單周期從183天縮短為16天。高品質引來好訂單，企業已與80%的國際知名運動品牌開展合作。
成立于2005年的紅獅寶盛原是一家傳統裝備加工制造企業，轉型成為國際航空制造業的重要參與者離不開走智能化改造之路。通過打造“智能工廠”，企業實現生產程序自動傳輸，設備數據自動化采集，實現實時、完整的供應鏈、生產、計劃、財務等管控一體化的整體解決方案。
