蓄水池專用651型橡膠止水帶熱liu化焊接的型橡蓄水基本工藝是在兩條橡膠止水帶搭接處放入止水帶焊接專用生膠片，控制溫度、膠止時(shí)間，水帶用liu化焊接機(jī)進(jìn)行焊接，池專焊接機(jī)對(duì)止水帶搭接接頭進(jìn)行加熱加壓，型橡蓄水使位于651型橡膠止水帶接頭之間的膠止生膠片熔化，生膠片與651型橡膠止水帶接頭處的水帶liu化膠材料相似，親和作用力大，池專生膠片里的型橡蓄水liu化劑擴(kuò)散至接觸界面，與liu化膠內(nèi)剩余的膠止雙鍵發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成共liu化體系，水帶使接頭處連為一體。池專再通過(guò)足夠的型橡蓄水?dāng)D壓力，實(shí)現(xiàn)兩條651型橡膠止水帶之間的膠止緊密粘接，從而達(dá)到止水帶熱liu化焊接防水的水帶要求。18703187870萬(wàn)經(jīng)理
蓄水池專用651型橡膠止水帶熱liu化焊接工藝流程：
651型橡膠止水帶端頭切割整齊并打磨平整，上下對(duì)正→在止水帶接縫位置放置止水帶專用生膠片（寬10cm，長(zhǎng)35cm）→用手將接縫處生膠片壓實(shí)密貼→接通電源，對(duì)焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱→將止水帶平鋪在焊機(jī)底板上，位置對(duì)正→夾緊模具，用手輪進(jìn)行鎖緊→接通熱liu化焊機(jī)，溫度調(diào)整至145℃→將加熱時(shí)間調(diào)整為10分鐘，冷卻時(shí)間調(diào)整為8分鐘至指示燈亮起→關(guān)閉電源→對(duì)651型橡膠止水帶焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行651型橡膠止水帶安裝。
蓄水池專用651型橡膠止水帶焊接工藝操作要點(diǎn)：
首先將水箱內(nèi)所有配件取出，把水泵放好，并向水箱注水，注水后水箱水位應(yīng)高于水泵，低于出水口。然后將熱liu化焊機(jī)進(jìn)行線路連接，熱liu化焊機(jī)采用三相四線交流電源，電源線與溫控箱電源接頭連接，將控制電箱與焊接模具進(jìn)行連接，再將焊接模具打開(kāi)，上下兩面均勻涂刷機(jī)油，防止機(jī)具在高溫條件下與651型橡膠止水帶粘結(jié)。
將兩條651型橡膠止水帶接頭切割整齊，用磨光機(jī)將需要焊接的兩個(gè)接頭上的膠梗及污漬全部打磨，使止水帶粘合面平整且無(wú)污漬。縱向打磨長(zhǎng)度為10～15cm。
蓄水池專用651型橡膠止水帶質(zhì)量控制要點(diǎn)
由于651型橡膠止水帶在隧道施工縫中具有重要作用，應(yīng)嚴(yán)格控制其焊接接頭質(zhì)量。焊接質(zhì)量的控制應(yīng)該從下面幾個(gè)方面注意：
（1）作業(yè)工人必須熟悉操作流程，工具準(zhǔn)備到位。651型橡膠止水帶接頭熱硫化焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行作業(yè)操作；
（2）清除焊接場(chǎng)地周圍存在的易燃易爆物品、強(qiáng)氧化劑、油類等物品，防止651型橡膠止水帶受到氧化侵蝕和污染。熱熔焊接不宜在低溫環(huán)境施工，適宜溫度在5℃～30℃范圍內(nèi)；
（3）651型橡膠止水帶連接前需對(duì)連接位置的兩端止水帶進(jìn)行打磨處理，使其表面清潔，寬度不小于10cm。焊接前，651型橡膠止水帶擺放時(shí)止水帶肋紋應(yīng)與底板對(duì)應(yīng)凹槽對(duì)齊，焊接時(shí)需控制好焊接溫度，防止溫度過(guò)高造成止水帶起泡；
（4）熱粘結(jié)后先進(jìn)行外觀檢查，主要檢查接頭處是否平整，有無(wú)燒焦、炭化現(xiàn)象等，要對(duì)接頭進(jìn)行質(zhì)量抽檢，接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度的50％。橡膠止水帶接頭處必須焊接密實(shí)，如發(fā)現(xiàn)有縫隙則需重新進(jìn)行加熱焊接，以保證651型橡膠止水帶接頭質(zhì)量滿足工程需要。
