開發高精度、納米高靈敏度、厚積氧高魯棒性的大面的高光學探測系統是新興技術行業迫切需要的。液體中的化石何實高性能聲音探測是傳感技術的一個重要研究方向。這些探測器用于海洋或其它液體環境，墨烯例如強酸和強堿溶液以及變壓器油，薄膜以監聽水下聲音。現液性

據麥姆斯咨詢報道，體中探測近日，聲音慕尼黑工業大學（Technical University of Munich）和重慶大學（Chongqing University）的納米研究人員聯合在Advanced Engineering Materials期刊上發表了以“High-Performance Sound Detection of Nanoscale-Thick and Large-Area Graphene Oxide Films in Liquids”為題的文章。文中介紹了通過一種簡單方法制造的厚積氧納米級厚、大面積氧化石墨烯（GO）薄膜，大面的高實現了液體中的化石何實高性能聲音探測。由振動直徑約為4.4 mm的墨烯GO薄膜和單模光纖（SMF）組成的法布里-珀羅（F-P）腔被用作傳感核心，實現了液體中聲音的薄膜探測。這項研究為快速開發用于不同液體中高性能聲音探測的傳感器提供了可能性。

在這項工作中，研究人員提出了一種省時、高效、厚度可控的液體沉淀法制備GO薄膜的工藝。下圖顯示了利用銅箔制備GO薄膜的工藝流程。所制備的GO薄膜表面在宏觀尺度上可以被認為是相當平坦的，并且沒有明顯的缺陷（粗糙度：4.777 nm），這對于傳感探頭的制備非常重要。最終研究人員獲得了厚度約為100 nm、振動直徑約為4.4 mm的GO傳感膜。與之前的研究相比，這種振動直徑約為4.4 mm的GO傳感膜面積更大。

GO薄膜和傳感探頭的制造工藝流程

由于石英管的最小內徑為2.76 mm，所以利用位移臺將直徑為2.5 mm的帶有陶瓷套圈的SMF插入帶有GO膜的石英管中。由GO膜和SMF端面組成的F-P腔的長度調整為約45 μm。使用紫外線（UV）粘合劑將石英管和陶瓷套圈粘合在一起，以獲得傳感探頭。由支撐套管和透聲套管組成的透聲帽用于保護GO傳感膜，以抵抗液體壓力，從而實現長期穩定性。

基于由GO膜和SMF端面組成的F-P腔的傳感探頭

隨后，研究人員為傳感探頭的性能測試搭建了測試平臺。液體環境用超純水模擬。該平臺由傳感系統、激勵系統和參考系統組成。傳感系統包括可調諧激光器、示波器、環行器、光電探測器、SMF和傳感探頭。兩個GO薄膜厚度分別約為100 nm和200 nm的傳感探頭被浸入超純水中進行性能測試。測試結果表明，兩個傳感探頭對不同水平的聲音信號都具有線性聲壓響應，它們在1 kHz下的靈敏度分別為619.7 mV/Pa和79.68 mV/Pa；兩個傳感探頭對1-100 kHz范圍內的聲音信號有相當平坦的頻率響應；此外，兩個傳感探頭對來自不同方向的聲音信號具有一致的方向響應，其在1-100 kHz范圍內所有方向上的靈敏度分別約為630 mV/Pa和84 mV/Pa。

傳感探頭的性能測試平臺

兩個GO薄膜厚度分別約為100 nm和200 nm的傳感探頭的性能測試結果

總而言之，研究人員展示了納米級厚、大面積的GO薄膜在液體中的高性能聲音探測。利用一種簡單可控的方法制備了納米級厚、大面積的GO薄膜。振動直徑約為4.4 mm的GO薄膜和SMF構成傳感探頭的F-P腔，在入射光波長約為1545.06 nm的條件下，其長度約為45 μm。將由不銹鋼材料制成的支撐套管和具有聲音傳輸功能的聚氨酯彈性體制成的透聲套管組成的透聲帽放置在傳感探頭上以抵抗液體壓力，因此，這種GO傳感膜可以長時間穩定工作。將兩個GO膜厚度分別約為100nm和200nm的傳感探頭浸入超純水中進行性能測試。測試結果表明，兩個傳感探頭都保持了線性聲壓響應，在1 -100 kHz的范圍內均具有平坦的頻率響應和一致的方向響應。此外，兩個傳感探頭被放在變壓器油、生理鹽水和無水乙醇中進行性能測試。測試結果表明，在不同液體中，在1-100 kHz的范圍內，兩個傳感探頭在所有方向上的靈敏度分別約為630 mV/Pa和84 mV/Pa。這些結果表明，納米級厚、大面積的GO薄膜可以在液體中實現高性能的聲音探測，為開發傳感器提供了一種有競爭力的解決方案。

審核編輯：劉清