快速制造硅橡膠模具技術(shù)

　　硅橡膠模具快速制造技術(shù)即使屬于軟質(zhì)模具也是快速間接制模，硅橡膠模具制造工藝是制造一種比較普及的快速模具制造方法。由于硅橡膠模具具有良好的硅橡柔性和彈性，能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、膠模具技花紋精細(xì)、快速無(wú)拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽類的制造零件，制作周期短，硅橡制件質(zhì)量高，膠模具技因而備受關(guān)注。快速

　　(1)原型表向處理。制造RP法制作的硅橡原型在其疊層斷層之間一般存在臺(tái)階紋或縫隙，需進(jìn)行打磨和防滲與強(qiáng)化處理等以提高原型的膠模具技表而光滑程度和抗?jié)窦c抗熱件等。只有原型表面足夠光滑，快速才能保證制作的制造硅膠模型胖的光潔度，進(jìn)而確保翻制的硅橡產(chǎn)品只有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模中取出。

　　(2)制作型框和固定原型。依據(jù)原型的幾何尺寸和硅膠模膠的要求設(shè)計(jì)澆注型框的形狀和尺寸，型框的尺寸小適中。在固定原型之前，需確定分型面和澆口的位置分型面和澆口位置的確定是十分重要的，它直接影響著澆注產(chǎn)品能者順利脫模和產(chǎn)品澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后，便將原型固定型框中。

　　(3)硅橡膠計(jì)量、混合并真空脫泡。硅橡膠用量應(yīng)根據(jù)所制作曲型柜尺寸和硅橡膠的比重準(zhǔn)確計(jì)量。將計(jì)量好的硅橡膠添入適當(dāng)比例的硬化劑，攪拌均勻后進(jìn)行真空脫泡。脫泡時(shí)間應(yīng)根據(jù)達(dá)到的真空度來(lái)掌握。

　　(4)硅橡膠澆注及固化。磚橡膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中，應(yīng)掌握一定的技巧。硅橡膠澆注后，為確保型腔充填完好，再次進(jìn)行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體，此次脫泡的時(shí)間應(yīng)比澆注前的脫泡時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)所選用的硅橡膠材料的可操作時(shí)間和原型大小而定。脫泡后，硅膠?？勺孕杏不蚣訙赜不?。加溫硬化可縮短硬化時(shí)間。

　　(5)拆除型框、刀剖開模并且取出原型。當(dāng)硅橡膠模硬化后，即可將型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的標(biāo)記進(jìn)行刀剖開模，將原型取出，并對(duì)硅橡膠模的型腔進(jìn)行必要清理，便可利用所制作的硅橡膠模具在真空狀態(tài)下進(jìn)行樹脂或塑料產(chǎn)品的制造。

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