一、節煤技術固定床燃燒

　　固定床燃燒是節煤技術把煤成層狀分布在爐排上，煤粒不上下移動的節煤技術燃燒方式。最典型的節煤技術固定床燃燒是人工添煤爐.燒爐工人周期性地用鐵鏟把煤添到固定爐排上正在燃燒中的煤層上，煤受到下面灼熱煤層和從下面煤層向上流動的節煤技術高溫氣流的加熱而干燥，然后溫度繼續升高而釋放出揮發分，節煤技術揮發分在爐膛中燃燒。節煤技術余下的節煤技術焦炭顆粒受到從下面流上來的氣流加熱，同時也受到爐膛中火焰的節煤技術輻射加熱，溫度升得很高，節煤技術下面流上來的節煤技術氣流中是帶有大量二氧化碳的高溫煙氣，經過高溫的節煤技術焦炭粒層時，二氧化碳就部分地被還原成一氧化碳。節煤技術這種還原過程是節煤技術吸熱過程。如果在煤層上方有足夠的節煤技術氧氣送入，一氧化碳就會在煤層上方燃燒。因此，不論是揮發分，還是一氧化碳，都需要在煤層上方供給空氣，這稱為二次風（煤層下面送上來的空氣稱為一次風）。為了使揮發分和一氧化碳燃燒完全，二次風還應該有足夠的穿透力才能與可燃氣體混合，使他們燃燒完全，避免生成炭黑而使爐子冒黑煙。另外固定床燃燒方式還有機械層燃爐等。

　　二、流化床燃燒

　　流化床燃燒是固體燃料顆粒在爐床內經氣體流化后進行燃燒的技術。當氣流流過一個固體顆粒的床層時，若其流速達到使氣流流阻壓降等于固體顆粒層的重力時，固體床本身會變得像流體一樣，原來高低不平的界面會自動地流出一個水平面來。換句話說，固體床料已經被流態化了。流化床燃燒即利用了這一現象。使固體床料開始流化的氣流流速稱為流化流速。流化床燃燒中的床料是由煤的顆粒、灰粒，以及脫硫劑的顆粒所組成。如果把氣流流速進一步加大，氣體會在已經流化的床料中形成氣泡，從已流化的固體顆粒中上升，到流化的固體顆粒的界面時，氣泡會穿過界面而破裂，就像水在沸騰時汽泡穿過水面而破裂一樣。因此這樣的流化床又稱為“沸騰床”、“鼓泡床”。此種燃燒方式由于燃燒中生成的污染環境的氣體NOx很少以及減少了SOx的排放量而被稱為“潔凈的燃燒方式”。

　　三、動力配煤

　　動力配煤是根據不同類型的工業鍋爐、窯爐和取暖爐等對煤質的要求，將兩種（或以上）不同品質的煤按一定比例均勻混事作為動力煤使用的工藝。采用動力配煤可以利用某一種煤或幾種煤的長處彌補另一種或幾種煤的不足，取長補短，達到使鍋爐用煤的品質穩定，解決煤質與爐型不相匹配的矛盾，收到使鍋爐運行穩定，提高熱效率，降低煤耗，減少煤塵對大氣污染的效果。據統計表明，鍋爐采用動力配煤后，平均節煤5%，并能充分利用高灰或高硫等低質煤資源，具有明顯的經濟效益和社會效益。　　動力配煤在國際上未見報道。中國的動力配煤始于1979年，由上海市燃燒公司首創。80年代中期，在天津、沈陽、北京等許多大、中城市得到推廣。90年代初，中國已有二十幾個省、市、自治區的幾十個城市建成了近200條動力配煤生產線，年產動力配煤20兆噸左右。

　　四、分層燃燒技術

　　分層燃燒技術，主要應用于采用閘板式給煤方式的正轉鏈條爐的鍋爐，是利用播煤輥和篩分器相結合，使進入鍋爐的塊煤達到分層和改善煤層均勻度及通風率的目的。當煤從煤倉經溜煤管下來，進入到播煤輥上，經輥轉動，將煤播到篩分器上，篩分器上將煤加以分層，篩分器分三層，第一層將直徑20mm以上的煤塊送到煤層最下部，即占據了爐前部，第二層將直徑15-20mm之間的煤塊送到第一層上面，第三層是將直徑10-15mm送到第二層上面，而直徑小于10mm的煤均落到第三層上面，從而達到分層的目的，使煤層疏松，減少了通風阻力，增加了通風面積和通風量，并使煤層均勻，有效地避免了爐排上出現火口和燃燒不勻的現象，顯著地提高了火床熱強度和煤層燃盡速度。

　　進行此項技術改造是在不動受壓件基礎上拆除原加煤斗，并在原加煤斗位置安裝分層給煤裝置，重力移位器安裝在溜煤管背部。改造周期為停爐5-7天。

　　用此項目技術改造后，主要體現在：

　　1、燃燒熱效率一般可以提高8-12%左右。

　　2、爐渣含炭量可以降至10%左右。

　　3、提高煤種適應性。

　　4、改造后鍋爐可以滿負荷運行。

　　5、升溫升壓快，點火方便。

　　6、故障率低，使原來燒損擋渣器、側密封燒煤斗的現象從根本上消除。

　　7、消除因重力作用造成的爐排進煤斗時而形成的兩側塊多，中間煤粉多的不均勻給煤狀態，達到均勻布煤并分層。

　　8、改造費用適宜，回收成本快，基本上半年之內收回成本。

　　“分層燃燒”給煤機可行性分析

　　“分層燃燒”正轉鏈條爐排鍋爐給煤機是在分析層燃爐燃燒機理和現有多種分層給煤設備存在的弊病的基礎上，結合多年實踐經驗，以最大限度的改善燃燒條件、最大限度的簡化操作程序、最大限度的減少維修量為原則設計而成的。

　　該設備由齒形給煤輥、調節輥、第一篩、第二篩、弧形閘板、密封擋板組成，設備結構簡單，布局合理。用它代替鍋爐上的舊給煤裝置，可以從根本上解決鏈條爐排鍋爐傳統的閘板給煤方式所帶來的一系列的問題，如：粗細不等的原煤混在一起經煤閘板擠壓后，分布在鏈條爐排上，造成煤層通風阻力大，使火床給煤設備普遍存在不能使用粒度較大的煤，不便于維修，維修難度大的問題。

　　該設備的使用完全可以實現以下幾點：

　　1、雙輻滾動給煤，遇有大塊煤時兩輥間隙可調，給煤平穩，故障率低，功率消耗小；

　　2、兩次篩分，一次將大塊煤篩分到爐排中央，保證爐排兩側的煤粒度較小，改善側密封工作環境，延長密填充塊壽命；另一次篩分使爐排上的煤層顆粒度呈現下大上小分布，且疏松平整；