論文作者：冷成保，混凝戴自覺，沉淀處理肖 波，法廢水柳小榮

摘要：采用混凝沉淀與SBR處理廣東某造紙廠涂布廢水，造紙在水量為240 m3/d，涂布進水CODCr ，混凝BOD5 ，沉淀處理SS質(zhì)量濃度分別為3212.30，法廢水1209.65，造紙9844.56 mg/L，涂布色度為3200倍時，混凝經(jīng)本工藝處理后，沉淀處理CODCr，法廢水 BOD5，造紙SS和色度總?cè)コ史謩e為97.52 %，涂布98.36 % ，99.57 %和99.38 %。

關(guān)鍵詞：混凝沉淀 SBR 造紙 廢水處理

　　廣東某廠主要生產(chǎn)熱敏記錄紙、無碳復寫紙等特種紙。在生產(chǎn)過程中，需要對紙張進行涂布處理，添加染料及助劑（淀粉、高嶺土等），致使外排廢水中含有染料及大量的懸浮物，水質(zhì)混濁，可生化性一般。采用混凝沉淀與 SBR 法相結(jié)合的工藝，既可利用混凝沉淀法高效去除大部分懸浮物的優(yōu)點，降低廢水中助劑含量^[1]；又可利用SBR良好的耐沖擊負荷能力，降低投資和運行費用，保證處理效果。

　　1 水質(zhì)水量及尾水執(zhí)行標準

　　1.1 水量及特點

　　排放水量約為240 m³/d，間歇排放，更換產(chǎn)品類型時排放設(shè)備清洗高濃度廢水。

　　1.2  設(shè)計及排水水質(zhì)

　　根據(jù)現(xiàn)場多次取樣測試，設(shè)計水質(zhì)如表1。

　　表1  排放廢水水質(zhì)

　　處理后尾水要求達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準，具體指標見表2。

　　表2  尾水排放標準

　　2 廢水處理工藝設(shè)計

　　2.1 工藝流程

　　工藝流程見圖1、圖2。

　　　
圖1 水處理工藝流程

　　圖2 污泥處理工藝流程

　　2.2  主要構(gòu)筑物、設(shè)備及參數(shù)說明

　　調(diào)節(jié)池：均衡水量水質(zhì)，池底設(shè)穿孔管通過水壓及壓縮空氣（懸浮物多時）攪拌，避免顆粒狀物質(zhì)的沉降。

　　調(diào)節(jié)池有效容積為80 m³，停留時間8 h。

　　緩沖調(diào)節(jié)池：暫存產(chǎn)品更換時排放的高濃度廢水（COD_Cr質(zhì)量濃度可達30000 mg/L），在正常情況下均流至調(diào)節(jié)池進入后續(xù)工序。

　　緩沖調(diào)節(jié)池有效容積為60 m³，停留時間6 h。

　　反應(yīng)沉淀罐：在管混器中加入混凝沉淀劑PAC及PAM后，進入中心反應(yīng)罐，溢流入沉淀區(qū)完成泥水分離。PAC投加量為300～560 mg/L；PAM投加量為10~35 mg/L。

　　反應(yīng)沉淀罐為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，水力停留時間為2.5 h。

　　（4）水解酸化池：內(nèi)設(shè)液下機械攪拌裝置2套，使廢水與污泥充分混合接觸。同時，由于此類廢水中碳、氮、磷營養(yǎng)比例不合理，需要人工投加磷酸氫二氨約15kg和尿素約30kg。

　　水解酸化池有效容積為150 m³，填料體積50 m³，停留時間15 h。

　　（5）SBR池：共設(shè)2池，排出比1/3~1/4，污泥質(zhì)量濃度4000 mg/L。采用羅茨鼓風機－微孔曝氣器供氣，非限制曝氣方式運行，單池1個處理周期為12 h，其中進水6 h，曝氣10 h，沉淀1h，潷水1h。

　　（6）清水池：提供壓濾機沖洗用水。

　　3 廢水處理效果

　　本工程于2004年1月動工，2004年6月完成并開始工藝調(diào)試，2004年10月通過當?shù)丨h(huán)保驗收。其處理效果見表3。

　　表3  廢水處理效果

　　從表3可知，廢水經(jīng)本系統(tǒng)處理后，其COD_Cr, BOD₅,SS和色度總?cè)コ史謩e為97.52 %,98.36 % ,99.57 %和99.38 %。