隨著國家節(jié)能環(huán)保政策的全氧推進，天然氣全氧燃燒技術因節(jié)能環(huán)保逐漸被推廣應用，燃燒熔窯其具有以下優(yōu)點：（1）燃燒效率高、超白很大限度節(jié)約能源，玻璃與目前蓄熱式熔窯相比，結構全氧燃燒熔窯較高的設計熱效率主要得益于惰性氣體量（N2）的降低，能節(jié)約40％的研究燃氣用量。（2）全氧燃燒時煙氣量及NOx含量大大降低，行業(yè)空氣污染物大大降低，資訊有利于環(huán)保。全氧（3）全氧燃燒后煙氣的燃燒熔窯主要成分是CO2和H2O，相對空氣助燃黑度大，超白對玻璃液傳熱多，玻璃熔化率可提高25％，結構增加產(chǎn)量等。設計

　　超白玻璃具有優(yōu)越的物理、機械及光學性能，尤其作為太陽能電池的蓋板，可很大范圍、很大限度的吸收太陽能的輻射熱量，大大提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。隨著低碳時代的到來，國家大力推進可更新能源中的太陽能利用率，由此市場需求量逐漸增高。目前的超白壓延玻璃生產(chǎn)線大多產(chǎn)能小、能源消耗大等問題，因此，優(yōu)化全氧超白壓延玻璃生產(chǎn)線熔窯設計是必要的。

　　超白壓延一窯多線熔窯結構，因一條橫通路連接多條支通路，每條支通路分布的玻璃液不均勻，則每條支通路出口的玻璃液產(chǎn)生溫差，直接影響玻璃液的后續(xù)壓延成型及產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，提出一種新型超白壓延玻璃生產(chǎn)線熔窯結構設計形式，主要用于全氧燃燒玻璃窯爐。窯爐結構主體為一窯四線，包括熔化池和卡脖，卡脖出口端接一條主橫通路，在主橫通路出口端接兩條次橫通路，每條次橫通路直接與兩條支通路相接，如圖1所示。

　　圖1全氧燃燒超白壓延玻璃熔窯平面示意圖

　　熔窯結構設計上，首先熔化池方面，①采用鼓泡技術，促進玻璃液均化，清理條紋，氣泡上升能吸收玻璃液中氣體。②采用窯坎結構，窯坎裝置使熔化區(qū)上層玻璃液進入澄清區(qū)，進而大大阻擋了熔化池底玻璃液進入澄清區(qū)。③池底采用階梯式逐級抬高形式。超白玻璃的透熱性好，吸熱性差，不同區(qū)域設置臺階結構，有利于玻璃液對流、配合料的熔化，提高熔化率，如圖2所示。

　　圖2階梯式池底結構示意圖

　　其次卡脖設計方面，①使用窄長卡脖，可以減少二次加熱消耗的燃料，通常認為卡脖的寬度尺寸應是熔化部長度的28%～50%、卡脖的長度為3 800～6 500 mm，這樣有利于成型部的穩(wěn)定。②采用玻璃液攪拌裝置，攪拌能顯著提高玻璃液均勻性，對減少玻璃液溫度、密度、黏度等不均勻造成的玻璃缺點有顯著作用。③采用深層水包，可以延長玻璃液的澄清時間，提高玻璃液澄清效果，減少玻璃缺點，進而提高玻璃質(zhì)量。

　　工作池設計方面，主要由主橫通路、次卡脖、次橫通路、支通路組成。主橫通路端側池壁設計為拐角結構，如圖3所示，能夠使玻璃液流平順過渡，減少玻璃液停留時間，避免玻璃形成析晶，為成型提供純凈、透明、均勻的玻璃液。

　　圖3主橫通路端側池壁結構示意圖

　　以天然氣為燃料的全氧燃燒超白壓延玻璃生產(chǎn)線有以下特點：

　　（1）池底采用逐級抬高的臺階式結構，有利于配合料的熔化、玻璃液流對流及澄清。

　　（2）熱點附近增加鼓泡裝置，加快了玻璃液熔化、澄清和均化過程，提高了熔化能力。

　　（3）增加窯坎裝置，阻擋了窯底臟料和玻璃液回流。

　　（4）窯坎與鼓泡相互結合，強化了對流，使池底玻璃液溫度提高，使粘滯層大量減少，并將未熔顆粒帶入高溫區(qū)將其熔化，減少結石。可降低熱點溫度，提高熔化效率，加速玻璃液的澄清和均化。

　　（5）窄長卡脖降低了二次燃料消耗。卡脖吊墻結構可減少熔化池對工作池氣氛影響。

　　（6）深層水包設置提高玻璃液澄清效果，減少玻璃缺點。

　　（7）主橫通路設置調(diào)壓小煙囪，對穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

　　（8）池壁設計為拐角形式，更好避免產(chǎn)生析晶。

　　（9）每條支通路與主橫通路距離相等，玻璃液流條件一致，很大限度地保證降溫一致。既可實現(xiàn)一窯四線的功能，同時玻璃液從熔化池出口到每條支通路出口的距離是相等的，能夠降低各支通路出口玻璃液的橫向溫差，從設計上大大降低了玻璃缺點率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。