鋼鐵廠軋鋼製程中，創新為避免造成不同客戶訂單混料，智慧中鋼一般會在鋼捲外圈表面人工書寫或油墨噴印號碼，刻印開發以辨別鋼捲的冷軋雷射身份協助追蹤管理，中鋼成功創新鋼捲識別技術，鋼捲先利用 AI 定位標記，號碼再以光纖雷射將代表冷軋鋼捲身份的技術號碼刻印在小面積綁帶，並率先應用在軋鋼三廠產出的創新鍍鋅鋼捲。
中鋼表示，智慧中鋼這項技術變革不僅為軋鋼生產製程帶來極高效率，刻印開發以「鍍鋅鋼捲」為例，冷軋雷射每顆鋼捲客戶的鋼捲鋼材得料率接近 100%，協助客戶節省成本，號碼換算鋼品碳足跡能減少 1,336 噸 CO2e/年，技術創造鋼廠及客戶的創新雙贏局面。
中鋼軋鋼廠產出的每顆鋼捲係依據客戶訂單生產，每批鋼捲的產品尺寸、冶金設計、鋼種成份等方面都有所不同，每顆鋼捲必須標定號碼，使鋼捲生產過程具有可追溯性，才不會造成廠內混料及方便人員準確查核。
一般鋼廠會在鋼捲外圈表面，利用人工書寫或墨水噴印方式標記號碼，但鋼捲號碼所在表面的該段材料，因無法供汽車或機殼廠等用料客戶使用，客戶往往予以切除廢棄，不僅造成少部分材料損失，並間接提高整體購料成本。
為滿足汽車或機殼廠等客戶極大材料使用率的需求，中鋼以嶄新的思維挑戰將冷軋鋼捲號碼縮小，並刻印在鋼捲綁帶，而這項變革伴隨三大困難，首先是鋼捲編號必須可以精準定位在小面積且非固定位置的綁帶。
其次雷射刻印要能適用於不同綁帶材質；最後是鋼捲打上綁帶後需要快速完成刻印，以免影響生產流程，因此中鋼引進先進光纖雷射刻印設備及機械手臂，再結合具備 AI 影像視覺辨識及雷射測距功能的智慧定位系統，成功克服三大困難，更降至原評估費用的 20% 內。
中鋼創新開發的光纖雷射智慧刻印技術，對內提高軋鋼三廠生產高品質鋼品效率，有效避免廠內鋼捲混料風險，減省鋼捲號碼人工書寫時間或墨水噴印成本，對外則力助冷軋鋼品用料客戶的得料率大幅度提升至近 100%，進一步降低產品碳足跡。
（首圖來源：中鋼）
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